导读：5S管理的总结 篇一 企业管理中的5S指5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则学习... 如果觉得还不错，就继续查看以下内容吧！
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5S管理的总结 篇一
企业管理中的5S指5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则学习5s现场管理法则最重要的就是通过自己对于自身的自我要求，是企业决策者和企业员工需要共同达到的一个目标。
通过5s现场管理法则，我们需要：整理整顿好自己的衣着，办公环境负责区域。这样能够很有效的改善和提高自身所在企业在客户眼中良好的企业形象，从而更加巩固公司的企业文化。
对一切公司安排的事宜有良好的规格按的整理手段，对于了可预测发生的变化做好提前的打算，这样不仅充实自己的干劲儿，同时提高咯原来的工作效率。摸清家底，各类物资登记在册，现在没有不要品，节约了空间和厂房，降低成本。
通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，节省很多宝贵时间。综上所述：一目了然的工作场所，没有浪费，无勉强而不拘束，岗位明确、干净，没有灰尘、垃圾，工作已成为一种乐趣，员工不会无缘无故地旷工，凝聚力强增，工作更愉快。
通过推行5S，使企业能快速健康地发展。
5S管理的总结 篇二
1、“5S就是打扫卫生，打扫干净了就是做好了“。
第一次听到这样的说法，我觉得还是很有道理的。5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）和打扫卫生一样，5S也是以现场的整洁作为要求和目标。可是如果仅仅把5S当作打扫卫生，仅仅把工作停留在打扫卫生的层面，那么这项工作就真的只是“表面功夫”了。
说到这里，让我想起了我们在家打扫屋子。是不是只是把灰尘擦掉，清倒了垃圾，就是好了呢？不是的，我们还要把不需要的东西筛选出来、处理掉（整理），把衣服洗干净放在衣柜里，把鞋子擦干净放在鞋架上，把遥控器放在方便取用的茶几上（整顿三定）。即使是朋友第一次到访，也能够找到适合自己的拖鞋，打开洗手间的灯这才是一个整洁的家。那我们的生产现场是不是也应该这样呢？
因此，我们可以认为，5S就是“深层次”的打扫卫生，但是绝对不仅仅是打扫卫生，我们希望通过共同努力让我们的工厂变得整洁舒适。
2、“工作这么忙，哪有时间进行5S啊？”
忙，是我在推进工作中听到的最多的一个托辞。我们都在忙些什么呢？深入到没有进行5S的现场去看一看你就知道了：维修人员为了找到一个合适的内六角扳手，在工具柜里找了5分钟，结果拧个螺丝只用了5秒钟；为了查找一份资料，技术人员要在资料室蹲上一个上午这样的情况是不是普遍的存在于我们的工作中呢？是不是因为没有推进5S才降低了我们的工作效率呢？
“推进了一段时间5S，我觉得我的工作效率降低了，每天都要抽出时间进行整理整顿，浪费了我的时间。“最近我又听到了这样的声音。我想首先要表扬这个同事，因为他真的认真在执行，这是在5S推进初期最需要提倡的品质，也是我们集团一直倡导的执行力！在5S的推进初期，确实会出现这样的情况，有很多事务需要我们去整理，必然占用大量的时间，中国有句老话：“磨刀不误砍柴功”，我们更应该意识到，是什么导致我刚刚整理的地方又乱起来了呢？如何能够让它更加长久的保持整洁的状态呢？如果我们有效的解决了这样的问题，我想我们的工作效率一定会提高的。正如我在《5S推进手册》中写到的：失败者找理由，成功者找方法。就看我们如何去找出方法了。
3、“员工文化水平普遍不高，搞不好5S”“要想搞好5S就是一个字罚”
个别的管理者忽视了员工的主观能动性，认为员工文化水平不高，一定无法推进5S工作，只有依靠处罚才能使5S得到执行。其实5S不是什么高深莫测的东西，关键在于员工去执行，并养成良好习惯。做好5S就是要发动全员参与，其本身就是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，以员工素质差为理由，认为搞不了5S是完全错误的。就是文化水平高的员工，如果不认真地执行相关的管理规定，同样，会造成5S的推行障碍。
5S的管理强调有形的压力和无形的压力相结合，活动与管理相结合，不仅仅靠威胁、考核等有形的压力来推行，还应该辅以活动、竞赛等激励形式，如A工厂正在进行的“办公室5S大赛”、“工具柜整理比赛”以及B厂持续进行的“周5S第一”的评比等活动，充分调动员工的参与积极性，逐渐形成全员参与改善，共同维护改善成果的企业文化。让员工在活动中看到自己的“点子”得到肯定和褒奖，逐步形成主动参与、争做一流的主人翁意识，与公司一同进步，成为“强企业”里的“强人才”！
当然，我们也绝对不会姑息那些破坏我们劳动成果的行为，在大家都在努力向上的时候，也要刺激那些“后进者”和“无作为者”。因此需要推进者根据工厂实际，建立合理的奖惩制度，以奖励为主，惩罚为辅，规范我们的推进工作。
5S管理的总结 篇三
在公司复产的第一年中，我作业区为进一步巩固“5S”现有成果，让5S管理与生产、安全、设备、技术、人事等管理有机的结合，夯实5S工作管理基础，为作业区的生产顺行、降低生产成本，提高产品质量做铺垫，主要做了以下工作：
1、结合设备改造，改善作业环境。
我作业区将生产环境整顿作为首要工作来做，在全作业区内结合公司整体规划合理调整设备工艺布局，衬层沉淀池改造，养生坑改造、加设精整喷锌机、热模抛丸机均使作业区的设备布局更加合理。并进一步提高了作业区的生产环境。
2、强化目视管理，改善班组环境
20xx年我作业区集中对作业区的员工班组、办公室、配电所等室内进行了集中整理，休整损坏的桌椅，对班组的墙面、门窗进行了粉刷，为员工营造了一个整洁、舒适的工作休息环境。
3、及时通报，及时整改。
根据20xx年公司下达的5S检查、效能检查通报，我作业区都第一时间在作业区调度会上通报，并责令责任人及时整改，并将通报照片打印下发到班组，“一目了然”的让员工看到，做到。杜绝此类情况的再度出现。
4、加强培训，提高素养。
结合公司5S基础知识学习考试，在作业区内实施全员的培训考试，让员工更好的掌握5S知识，运用5S知识。
5、集中检查，加强考核。
每周四9点，作业区在专职副书记牵头检查各工段的5S管理工作情况，及时通报，考核。让5S管理成为作业区内部管理的有力工具。
20xx年作业区以5S管理为契机，为员工营造了良好的生产环境，让员工在舒适的工作环境中不断提质量，创高产，降成本。20xx年我作业区将加强全员素养建设，加快实现5S活动的总体目标的步伐。
5S管理的总结 篇四
“5S”分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。之前有一位老师放过一个影片给我们看过，里面讲的是日本一个市的家庭生活与5S的相关事情，那个市的家庭每天都会把生活中残留下来的垃圾摆放好，并分类整理，每个星期的星期三那个市的一个垃圾收集中心都会派一些车专门去每个街道收集垃圾，而且那些日本市民也很积极参与这个垃圾收集活动，到星期三那天每个家庭都会很早地把不同的垃圾拿到不同的垃圾收集点，在那些垃圾收集点放的是同类的垃圾，然后垃圾车就会把垃圾全部拉回垃圾中心处理，能再利用的就留下来，不能用的就燃烧掉化为热能利用。日本的这种家庭生活垃圾的处理方式跟5S是有相关联系的。
本次实训周让我第一次知道原来有“5S“这个词的存在，也让我知道了作为一名金工加工人员，“5S”是加工人员所必须学习的，工厂的整洁对加工人员操作机床也是有所帮助的，能够提高加工的质量，以及加高加工产品的精度。这两个星期我们每天都要打扫机床两次，老师说一定要让机床干净整洁，而且也要把实训的环境打扫干净，不能马虎，只要一个不干净都会影响到整个加工过程的不精确。整理、整顿、清扫、清洁这四个都是讲我们要仔细地打扫干净我们周遭的地方，我觉得素养是这“5S”中最难做到的一个，素养是要我们养成一种好习惯，不管是什么时候都要保持环境的整洁干净。素养不是一朝一夕就能够养成了，需要时候的磨练，我们现在是初学者，更应该把“5S”贯穿使用，为将来的加工工艺生涯打下基础，也许将来并不一定是做数控这方面的工作，但是这5S不单单只对工厂这些有用，对身边很多的事物都是有用的，像对我们的宿舍，我们的学校，我们的家庭，甚至我们将来工作的地方，都是很有帮助。如果你把身边的东西整理得有条不紊的，自己看了会舒服，别人看了也会很舒服的，甚至他们会称赞你。
开展“5S”活动有三个原则：
1、自我管理的原则；
2、勤俭办厂的原则；
3、持之以恒原则。这三个原则能够是我们坚持不懈地开展“5S”活动，也能使我们更容易地开展“5S”活动。推行“5S管理”的作用：
1、提高企业形象
2、提高生产效率
3、提高库存周转率
4、减少故障，保障品质
5、加强安全，减少安全隐患
6、养成节约的习惯，降低生产成本
7、缩短作业周期，保证交期
8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化。
“5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。只要我持之以恒，我相信我们每一个人都能够把“5S”学得精，学得透的。这次实训周也快结束，但是我们的加工生涯才刚刚开始，我们要加快脚步，好好的努力，把该学的都学起来，能学的也学起来，多学一点对自己总是好的嘛。这个5S也一样，它能伴随我们的一生，是一本学不完的书。
5S管理的总结 篇五
20xx年，在xx集团有限公司和xx能源有限公司的正确领导下，xxx公司紧紧围绕集团公司年初对5s现场管理工作的要求，求真务实，认真贯彻落实集团公司会议精神，以实现5s现场管理活动“巩固成果、强化考核、提高水平”为方针，加强5s现场管理，使现场管理工作持之以恒、常抓不懈，不断的得到优化和深化，实现企业管理过程的整体优化。根据此目标，公司开拓进取，与时俱进，圆满的完成了年初制定的5s各项管理要求，为来年的5s现场管理工作打下了坚实的基础。为此我们做了以下工作：
1、建立相关法律法规台帐，环境因素清单、重要环境因素清单、危险源清单，重大危险源清单，并进行了评价，使5s现场管理工作与环境管理、职业健康安全管理工作有机的结合起来。
2、生产设备的维护与保养，公司每周对各车间的设备运行情况进行检查，对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改，实行状态监测制度和故障处理分析制度，隐患整改和检查考核等工作，保证设备安全稳定运行。
3、在原料的管理方面，对原料存放现场进行划分整理，对料场进行合理布局。现场堆放物料并根据质量体系要求进行了标识（名称、品位、检验状态），保证了物料配比精确度。
4、生产过程中遵循的规章制度。我们结合公司实际情况对现有的《5s推行手册》、《5s管理作业指导书》、《5s管理考评标准》、《5s检查与考核办法》实行评估，并进行完善和补充，对不执行的相关规定予以废除，形成了一套有指导，有计划、有检查、有整改的不断改进的工作流程。
5、环境是生产现场管理中不可忽略的一环。在这方面我们主要针对作业现场进行整理，本着“三彻”原则进行彻头、彻底、彻尾的清理、整顿来改善工作环境，保障安全生产并结合环境管理体系对公司所有环境因素进行识别，建立台帐，对其跟踪整改，以达到5s现场管理与环境管理体系的要求。
5S管理的总结 篇六
品管部：朱报迈一转眼，我们公司的5S管理已经持续进行了一年多，随着时间的流逝，非但没有冷却下来，反而更加火热，5S的精神，正在被同事们坚定的贯彻始终。
作为公司的一员，我不仅亲身参与了5S的活动的进行，而且还有幸作为本部门5S督导员，亲身感受了5S管理的实施和监督管理，更深刻的认识理解的5S活动的本质和意义。
古人云：“始于足下，志行千里；持之于恒，使命必达。”5S管理，正是这样一种精神，5S来自日本的企业管理，却和中国传统文化一脉相承，把着眼点放在的扎实的做好每一件小事，每一个细节上。从很多日本企业管理的现场经验来看，5S管理是很成功的，这些现场生产管理的经验，应用到我们的企业中，是否能够运用好，是否能起到良好的作用，其中的关键，就是一个企业的领导对5S管理的重视程度，正所谓上行下效，5S工作的推行，是要从领导开始，继之以各部门领导和管理干部，再次才是车间主任及各个班组岗位。而在我们公司，领导同志对5S的重视程度有目共睹，各级领导以身作则，严于律己；从总经理开始就将5S一丝不苟的贯彻着，我作为品管部的督导员，看到了品管部的副经理，计划经理、生产经理、生产总监，等领导，对5S的实施都十分的重视，将整顿、整洁都做得非常细致，体现着领导阶层的模范带头作用，发挥着榜样的力量，带动着所有员工对5S活动的热情。
5S工作一开始，我们就有了思想准备，要积极努力去克服各种不良习惯。在公司里要养成良好的风气，而个人的良好习惯的养成和整个公司的风气又是相辅相成的。公司的良好风气可以培养个人好习惯，良好的个人习惯又促进公司养成好风气。这种局面目前已经形成，5S工作已经进入到了一个良性循环中，从而塑造公司企业文化的良好形象。
品管部，是一个质量管理监督部门，没有生产车间现场的嘈杂和污染，卫生死角少，工作环境相对干净，对5S的实施推进，是比较容易执行的，但没有任何事情是可以随意的态度就可以做好的，在5S活动的初期，有些同事没有足够充分的重视，没有认真学习理解5S的意义，甚至有些人存在着抵触情绪，没有仔细的做好细节，其实在每个整理过程中，不仅需要动手，更重要的是要动脑，首先要区分半成品和成品，注意生产中的成品和待生产的半成品的区分。还要思考留下的是否是生产必需品，清理掉的是否是客户不再需要的呆滞品。最重要的还是持之以恒，如果三天打渔，两天晒网是不会有任何效果的。每一次的整理、整顿、清扫、清洁都不是简单的形式和过程，而是对自己工作的整理回顾和总结。
但是我们没有放弃，在领导的重视下，我们品管部结合自己特点，运用目视化和标识等方法，结合公司大力进行的宣传教育，包括公司连续以来的5S例行检查，5S的推进越来越顺畅和扎实。随着时间的推进，随着不断的坚持不断地改善，积累越来越厚实，各车间的工作环境越来越好了，工作效率越来越高了，大家切身体会到了5S管理的优越性和益处。
公司全面推行5S管理以来。一年多的历程，我们经历了整理、整顿、清扫和清洁等几个阶段，通过努力，取得了可喜的成绩，也得到了公司领导的认可。现阶段，深化推进5S的整理、整顿、清洁、清扫的执行已初见成效，公司各个部门都表现出了强劲的工作势头，在深化推进的过程中，始终与企业的基础管理、企业的专业管理、企业的降本增效、提高员工的队伍素质、提升企业形象、提高竞争力紧密的结合在一起。
《5S的心得和感受：生产部王经理对5S管理的执行提出：“公司自从实施5S管理以来，作为管理高层，应率先争做领头羊，只有领导重视5S的执行，才能更好的将5S管理在各车间展开。”计划部李经理对5S执行深有体会的说：“公司自从实施5S管理以来，各车间的工作环境及摆放都有很大的变化”。品管部夏经理感言：“原来，公司对5S管理执行力度不够，始终处于半进行半停留状态。现在，公司自从组织了5S领导小组以来，加大了5S管理执行力度。确实目前各车间的环境及摆放等均有很大的改善。”对于刚来不久的生产姚总监则直言：“目前，生产部门的5S执行还远远不够，仍需加大力度，各车间仍需努力把5S管理的执行持续改进！”》
公司的管理层各部门深入的思考和互相探讨，为5S的成效最大化而出谋划策，为实现“走特色精品之路，铸一流企业”战略目标而不懈努力。
5S管理的总结 篇七
20xx年，项目在分公司和公司的正确领导下，紧紧围绕集团公司年初对5s现场管理工作的要求，求真务实，认真贯彻落实集团公司会议精神，加强5s现场管理，使现场管理工作持之以恒、常抓不懈，不断的得到优化和深化，实现企业管理过程的整体优化.根据此目标，项目部广泛宣传，积极进取，圆满的完成了年初制定的5s各项管理要求，为来年的5s现场管理工作打下了坚实的基础。为此我们做了以下工作：
1、开展了5S宣贯工作。自上到下的对现场所有参与人员进行5S宣贯工作，对于5S的涵义。
充分发挥项目部5S职能组织的作用，大力营造5S管理宣传舆论氛围，提高全员参与意识。充分利用标语、条幅、板报、橱窗等多种媒介，广泛深入地开展5S管理宣传活动。与此同时，将5S宣传工作纳入5S例会必须内容，逢会学习，反复宣讲，从而提高了广大员工5S管理意识。全体员工主动参与5S管理，并积极投入到合理化提案活动中。
2、使用5S管理方法对办公区及生活营地进行整理、整顿。
整理：效率和安全始于整理！对办公区和生活营地的物资摆放和停滞的各种物品进行分类，现场不需要的物品，诸如生产使用的用品等，要集中堆放至施工用料区。
整顿、清扫：对人员的办公室及住宿环境进行了整顿清扫；并实行定期打扫，定期检查的方法；尤其是对食堂的卫生，实行全员参与，全员监督的机制，对食堂操作间、餐厅以及食堂的仓库进行严格的监督。
素养：改善个人生活工作学习环境，提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。
3、在食堂的管理方面，进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，所有区域都有人负责，不存在无人理的死角。并制定相关清扫要求，明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具、负责人等项目，确保清扫质量，促进卫生标准化。
4、对于现场5S管理做的好的办公室、办公室及个人进行物质和精神奖励，通过一定的激励措施，保证做的好的班组和个人继续发扬，其他的个人和班组迎头赶上，从而使整个项目部的工作风气和工作热情得到了很好的改善。
随着5s现场管理活动的不断推进，发现了许多工作中的不足，在下一步5s管理活动中我们要做好如下几点：
1、注重人员素质的提高，5S管理是从我们工作中最简单的整理、清洁、清扫打扫入手，通过一步步的深入，从规范个人的行为，到最终提高人的素质、教养、品格，从而促进工作效率的提高。归根结底人员的素质是管理的至关重要的一环，所有对于人员的甄选、教育、培训应该有一套完整的体系；
2、采取措施提高员工待遇。仓廪实而知礼节，衣食足而知荣辱，只有切实提高员工的生活待遇，才能有效地提高员工的人员素质。
3、采用激励措施，通过培训、活动教育、检查将5s的精髓植根于员工的内心深处，使员工素质得到提高。
4、从小事做起，从基层做起，从一点一滴的小事抓起，使5S管理目标从根本上得到使用和发展。勿以善小而不为，勿以恶小而为之，从妥善处理点滴琐事做起，规范自己的行为，提高自身的素质、教养，从而为自己职业生涯奠定良好的品格基础。5、定期召开5s管理工作会，进一步提高员工的凝聚力和执行力。
4、提供足够的时间，俗话说，慢工出细活，但现实的工作往往工期相当紧张，所以精细化管理在时间上很难得到保证，因而建议延长工期时间，减少政治工程、拍脑门工程，对于工期的要求应根据科学的施工工序进行编排，并充分考虑到安全施工的时间投入。
5、要建立安全生产的长效机制，把“5s”管理中的安全环节真正落实到位，要通过探索创新安全生产管理模式，创造更加稳定、更加扎实、更加放心的安全生产环境，将5s现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。
5S管理的总结 篇八
“每个人所作的工作，都是由一件一件的小事构成的……所有的成功者，他们与我们都做着同样简单的小事，唯一的区别就是，他们从不认为他们所做的事是简单的事”。这是《没有任何借口》中的一段话，听来平实无华却意味深长。其实，人生就是由这许许多多的微不足道的小事构成的。智者善于以小见大，从平淡无奇的琐事中参悟深邃的哲理。他们不会将处理琐碎的小事当作是一种负累，而是当作一种经验的积累过程，当作是做一番宏图伟业的准备。不厌其烦地拾起细碎的石块，日积月累构筑起来了却是高耸雄伟的城堡。只有站在城堡俯瞰脚下的壮美景色时，你才会体味到这些小事的重要。所谓“不积跬步，无以致千里。不积细流，无以成江海”，正是这种道理。“5S”活动正是从工作中最简单的清洁打扫入手，通过一步步的深入，从教养入手，终于教养、品格，以促进工作效率的提高，为个人的职业生涯奠定良好的品格基础。
在开始“5S”活动之初，我还存在一定的消极思想的，认为我们不应该每天都花时间在清理卫生上，所以开始的整顿在我这里似乎成了一种形式。但是，整理的效果让我在工作中受益匪浅，自己的工作效率在不知不觉中得到了提高，花在找东西上的时间大大地减少了。后来看到《共好5S》中的一句话：“种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品格；种下品格，收获命运”，更是感觉到自己的肤浅。我们开展“5S”活动，不正是这种不断播种与收获的过程，只不过由于这种播种和收获是通过小事来实现的，所以很容易被我们忽视，直到有一天突然尝到那果实的甜美。
自3月部门开始“5S”活动以来，第一个“S”整理阶段已经结束，第二个“S”整顿阶段也已进行了一个月。经过这一阶段的整理、整顿，工作环境发生了很大的变化，而且不仅仅是环境卫生上发生了变化，最为重要的是工作效率、团队精神的进一步提升。下一步，如何顺势将“5S”活动更向前推进一步，是我们要思考的。但是不管下一阶段的“5S”活动怎样进行，我认为一个“常”字是我们应该注意的，通过经常地整理、整顿、清扫、清洁，使之成为一种工作习惯，进而逐步提高个人素养，使我们受益终身。
通过学习和推行“5S”，我认识到，做好每件事都是不易的，即使是在“5S”活动最初的看似最简单的“整理”活动中，要想做好也是不容易的，在整理的过程中，不仅要动手、更重要的是动脑，要思考不必要的物品、文件、资料等产生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否确实不需要了，每一次的整理、整理、清扫、清洁都不是简单的形式，而是对自己业务和工作的回顾、改进和总结。我相信每一件我们经过思考所做的工作都是有意义的，关键在于能否重视自己所从事的工作，我认为重视自己的工作进而做好每一项工作是最自己的重视、是对自己的尊重。所以，从我自身而言，既然已经认可了向党工作站和“5S”管理，我就会努力地做好每一项有关的工作。我相信，只要我们大家都能以尊重自我、提升自我的态度对待部门的创建工作，并重视和切实地进行“5S”每一阶段的工作，我们的创建工作就一定会取得成功。
5S管理的总结 篇九
随着5S管理的不断深化到素养，我对5S管理的含义和推行5S管理的重要性在思想上、认识上、行动上有了很大的提高。在当今竞争如此激烈的社会环境下，企业员工的素质是企业成长的核心力量，以5S管理作为企业管理的基础，不仅提高了工作效率，改善了产品质量，降低了成本，还提升了企业形象，提高员工的素养是企业推行5S管理的最终目的所在，是企业管理的重中之重。
员工好比企业的细胞，企业离不开员工，员工更离不开企业。员工能积极主动为企业发展作努力，在生产中能以节约意识为美德，推动企业发展；以履行工作岗位中的责任为习惯，坚守职责增强自身责任感；以团结、进取、奋斗、协作作为企业创新的核心力量，树立自信心，创造高素质的良好的工作氛围感染身边的人，这就是企业推行5S管理素养的灵魂。
5S管理素养是企业文化传承的灵魂，一个企业文化的浓厚是塑造企业形象，感动客户，立足市场的传媒者。5S管理不仅培养了我们按规定制度化作业，改善过去的工作意识，以敬业爱岗，“干一行，爱一行，钻一行”的精神全心投入工作专攻技能。打造了企业品质好的产品，为共建和谐的企业家园打好了坚实的基础。
前不久，单位举行了秋季运动会和电气、机械班协作组成的2个团队进行的技能比赛，这就充分展示了员工的“团结、协作、进取、创新”的精神风貌，增强了员工的团队凝聚力，同时也丰富了职工生活，激发了员工的工作热情，弘扬企业文化。尤其是两队的技能比赛，各方技术水平都不分上下，铸造了团队精神，促进了团队合作，发挥了各方的技能优势，以比赛的形式转向学习性提出许多技术改善的提案，这也充分说明员工素质的提高对推动企业生产发展的重要性。一个企业的发展不仅需要好品质的产品，还要有好的领导者，更重要的是员工素养。提升自我素养，以积极的态度，以学习型的方式创造企业良好的氛围，让企业在繁荣成长的道路上腾飞......
学习5S管理素养后，我也发现员工在素养方面有许多不足之处，一是员工的工作积极性有待提高，一天工作8小时是有限的，然而能在这8小时奉献是无限的，领导者最大限度的调动员工的工作积极性，可以大大提高工作效率。其次领导要尊重信任员工，了解员工的需求，以鼓励为主，以此激励其他员工，树立典型，感染身边的人，铸造团队凝聚心。第三，实行一人多岗制，轮换岗位工作，使其工作多样化，从中学习多种技能，哪里需要哪里上，防止对一种工作产生厌倦的情绪。第四就是个人素养有待提高，周一早会，领导就本月的素养学习中员工素质理解认识不够宣导我们要提高个人素养，浪费粮食就是员工对素质的含义认识不够深刻，还有能再次利用的手套就丢弃垃圾堆，每次就餐后，只有少数员工收拾桌椅板凳，这些都是员工对素养的问题认识不够。还要经常组织学习，促进企业文化和经济效益的发展。
我希望员工能够自觉地把5S管理的素养作为习惯，持之以恒，为提升自身素质，争做一名高素质的优秀员工，塑造企业新形象，营造浓厚的企业文化氛围，以技术创新打造智能落纱机，在经济市场上缔造一流的企业，共创xx幸福的明天。
5S管理的总结 篇十
5S管理最早是在日本推行的。根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、素养，而成为现在的5S，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。所以推行5S是不可能在短期内获利，而是长期投资;没有捷径，只有脚踏实地去做。得邦电子是一家比较大型的生产型企业，做好5S管理是非常重要的，我们公司在不遗余力的实施5S管理，也说明了这点。
现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而5S就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施5S的组织，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。
做好5S，不是整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去做的事。相信通过全体员工的共同努力，得邦的5S现场管理将会做的更好。
结尾：非常感谢大家阅读《5S管理的总结(推荐10篇)》，更多精彩内容等着大家，欢迎持续关注作文录「Zwlu.Com」，一起成长！
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