导读：第1篇：工厂实习总结 __，也许大家都不陌生，那是我们曾经周末勤工俭学的地方，它属于外商独资企业，生产糖果制品，产品80%出口，主销欧美、中东等国家和地区。 公司占地面积1... 如果觉得还不错，就继续查看以下内容吧！
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第1篇：工厂实习总结
__，也许大家都不陌生，那是我们曾经周末勤工俭学的地方，它属于外商独资企业，生产糖果制品，产品80%出口，主销欧美、中东等国家和地区。
公司占地面积11600平方米，厂房、生产设备达国内同行一流水平，环境优美、厂容整洁、公司管理实施HACCP-9000质量管理体系要求，对生产过程严把卫生质量关，符合出口食品厂的卫生要求。公司先后通过CIQ出口食品卫生注册、QS(质量安全)认证、ISO9001国际质量管理体系认证和HACCP食品安全管理体系认证。
该公司主要生产果胶软糖及硬糖，并经过艺术加工，共有30余系列，200多款的造型，与市场潮流需求严密接轨，深受各个年龄层人士喜爱，具有极强的艺术欣赏价值。
为了能够对糖果巧克力的制作工艺流程的加深理解，我这次实习的单位选择了__食品有限公司。
在这次实习中，我的收获，那就是能实践操作!能很好的运用课堂上的理论知识与实践相结合。并能从实践中加深对理论知识的认知。
我们这次被分配到加工部，我的工作就是浇注成型!我们所要做的产品是QQ糖。QQ糖的生产工艺流程如下;
虽然我的工作很简单，但在整条生产线却是至关重要的!虽然每天只拿着料斗(加工的工具)显的很轻松似的，但其实这也是我们生产线上最辛苦的岗位。你试想一下，你整天拿那个足有五~六斤重的料斗(装满原料)十几个小时，那你会是什么样的感觉呢?虽然每次下班我的双手都肿的动弹不得，但我还是能很好的坚持下来，因为我知道，这是对我的考验，对我进入社会前的一种磨练，我要克服它!身体上的疲劳不算什么?只要心里充满希望，再大的困难都会显得很渺小!
在这次实习过程中，我学到的当然不止是技能实践上的，那还有做人处事方面!每一次的实习都是一个成长。我明白了在做任何事都要用心去做，遇到困难不要慌张，要沉着冷静的对待!比如，在我们的生产过称中，会遇到原料调制的不好(明胶加的少)，导致糖难干，从而影响我们的产量，这时候，有的同学就开始慌张了，就开始抱怨了，但你们不试想一下，慌张，抱怨有用吗?为何不帮忙一起找出问题所在呢?然后一起解决问题呢?
为什么说我所处的岗位在整条流水线上至关重要呢?原因是这样的，任何糖果产品都有规定的重量，如果我们浇注时浇注少了，那会造成糖果质量的不足，那整个糖果也就报废了，前面所做的一切加工也就白费了!如果浇注太满，那么调制好的糖水就会从模具上溢出，最后摆糖的人也麻烦，她要常常给我们修边，这样就造成了人力的浪费，也会影响我们提前完成产量的目标!所以处在这个岗位上我们是很有压力的。但经过主管和班长的悉心培训教导，我们所做出来的产品都是很标准的。十分感谢__食品能提供这样的一个舞台给我们，让我们遇到问题分析问题-解决问题!
第2篇：工厂实习总结
七月六日上午九点，我们班在...老师的带领下，乘车到海口附近某化工厂参观学习，同时也进行我们班本次团日活动。因为该厂厂长也曾就读我校化学系，我们都亲切的称他为学长。一开始，他大致向我们介绍了该化工厂的生产流程及销售情况。
该厂主要进行桶装水的加工处理和塑料包装袋的剪裁和印刷。
在学长的带领下，我们走向生产一线。
桶装水生产车间主要由前处理、水处理、灌装、包装、成品检验等五个车间组成。按照生产技术要求，我们将同学分为5组，每组8人，分组进行循环参观。特别是在成品检验车间，同学们见到了实验室常用的小型仪器，如电导率仪、PH计等，在与检验员的交流中同学了解到常用的酸碱指示剂等在工业生产中的实际应用。
在塑料加工处理车间。我们了解到防弹玻璃的组成和防弹原理：防弹玻璃通常包括聚碳酸酯纤维层夹在普通玻璃层之中。子弹容易击穿外表的一层玻璃，但坚固的聚碳酸酯纤维层会在它可能击穿玻璃内在的层之前停止子弹的运动。防弹玻璃通常厚达70毫米至75毫米。
该车间也是塑料袋、垃圾袋、塑料薄膜、黑色地膜、除草地膜、薄膜等产品的生产加工。通过对该车间的参观，我们也了解了日常用的塑料袋是如何做成的。
通过这次参观，充分让我们看到了化学知识在实际生产中的实用性和重要性。这不仅扩展了同学们的知识面，更使同学们坚定了学习化学的信心。
第3篇：工厂实习总结
在这里，我将自己这半年所学到的知识总结如下：
首先，我从大体上了解了什么是空分，空气分离常用的几种方法，我公司以及潞安煤基油公司的空分系统的联系与区别。
其次，通过对总图的学习，以及在与师傅们的讨论中，我认识到了空分的六大系统，并且逐渐了解到了六大系统间的联系与作用。
再次，我开始了对分个系统的学习，从空气预冷系统开始，逐步深入到对空气纯化系统、空压机组系统、主换系统以及精馏系统等的学习，并在学习空分车间所涉及的如节流制冷、冷热平衡等主要原理知识的过程中，加强了理论与实际的联系，对空分车间所涉及的主要化工设备的性能、构造、原理也都进行了了解学习，也对如何开停常温泵、油杯加油、换压力表等简单的操作有了一定的学习与掌握。
最后，在冬季到来后，对空分工段的防冻等安全措施有了更深的理解和认识，同时也加深了对安全、消防知识等的学习，如安全理论知识、消防和防护器材的使用等等。
在半年的学习过程中，从平时的巡检和操作中，我看到了师傅们的一丝不苟，兢兢业业，严肃认真，以及他们渊博的理论知识、实际的运行经验和对安全理念的认真贯彻，这些都给我心灵以极大的震撼和感动，让我看到了自己的不足，同时也明确了以后自己要努力的方向。在今后的工作和学习中，我会进一步严格要求自己，虚心向其他领导、同事学习，我相信凭着自己高度的责任心和自信心，一定会在各方面取得更大的进步。
这段时间来我学到了很多，感悟了很多，看到公司的迅速发展，我深深地感到骄傲和自豪，也更加迫切的希望以一名正式员工的身份在这里工作，实现自己的奋斗目标，体现自己的人生价值，和公司一起成长。在以后的工作中，我会用谦虚的态度和饱满的热情做好我的本职工作，为公司创造价值，与公司一起展望美好的未来!
第4篇：工厂实习总结
能来到工厂实习，还是经人介绍的，要不然要是靠着我自己去找工作的话，那起码要找上一个多月才能找到稍微靠谱点的单位，我的不少同学在当初是和我一同去外面找工作的，可他们溜达了一大圈后才发现，外面的世界真是坑多啊，稍不留神就会陷入到泥潭之中，被欺骗是常有的事情。所以我很庆幸自己能够来到--工厂工作，在这里我主要从事的是一些基本的流水线工作，因为我并没有太多的经验，也没有学习相关的技术操作，所以只能从底层干起来，但我倒也无所谓，毕竟目前只是毕业之前的一份实习，以后也不一定会一直在工厂里面干活，苦一点就苦一点吧，反正还有的是机会转型。
初到工厂里时，我了解到了工厂的运转模式，那就是多数工作任务是由机器来完成的，小半部分是由人来负责的，随着机器的快速发展，人工被越来越多的机器所取代了，所以在这个社会中，我们必须得保证自己有个一技之长才行，不然哪一天被机器顶替了就麻烦了。现在，我要做的就是向工厂里的前辈学习最基础的技术，看他们是怎么操作的就行，多了我一时半会也掌握不了，得一步步来才行。工厂里面有各种年龄段的人，像我这种二十出头的年轻人还真不少，大家都是为了挣钱才共聚于此，我很快就和一些人熟络了起来，也了解了更多工作方面的事情。在工厂里工作，首先讲究操作规范合理，安全永远都是第一位，其次就是要保证效率，也就是手法不能慢，不然影响的是自己的绩效，但是手法这东西，不是几天、几个月就能练出来的，那起码得是一年乃至数年才能掌握一套适合自己的工作模式，所以想要跟上老师傅们的步伐的话，那得再磨练个几年才有机会。
在工厂工作了几个月后，我最主要的感受就是疲累，毕竟每一天要工厂八个小时以上，休息时间还少，所以工厂里的活可不是这么容易就能干的，但是我心里也清楚，工厂的工作只是我生活中的一小部分，未来我定会在其它行业里取得更好的成绩!
第5篇：工厂实习总结
开阳，贵阳开磷化肥有限公司，生产复合肥，公司规模很大，是个有三个公司合并的公司。从原材料——中间材料——最终产品——污染物的处理，整个过程都看过，听里面的技术员工在耐心的讲解，我了解一些，但自己掌握的很少，过程连贯不起来，只是东看看西看看，有一点觉得自己在浪费资源，那么好的机会不会有多少次的，这是我知道的，可为什么就还是什么都不会，才感叹自己的才疏学浅，真的有很多东西要学该学。
开磷集团，在装置上每个生产过程都有单独的设备，生产上都是流水线的，安全上管理的很好，这也是一个工厂生存的基本吧。了解不多就讲讲我对这个厂的实习心得吧，在我看来，一个厂没有领导人不行，但离开工人了也不成，且领导人辛苦，工人更累。领导人得出计划把生产的产品销售出去才能保证工厂的生存，工人得把产品生产出来才有的销售。而安全方面，没有什么事故就可以，不过对工人的身体在一定程度上都还是受伤的吧，那气味不是很好，慢性中毒吧。
乌当，贵阳神迪化工公司，主要是一个油漆制造厂，老板是一个武汉大学毕业来创业的，挺强的一个人，大学毕业就自己创业，奋斗到现在终于有了那么大规模的属于他自己的工厂，或许这就是他的事业，他的事迹就是我们大学生的榜样吧，他的成功多少都给我们这帮大学生自己创业很大的勇气，更多的是鼓励自己在学习阶段多学习。
油漆制造工艺过程，看起来很简单，但过程程序是通过了反反复复的实验而得，是技术员辛苦的耐心的反复操作，工人的辛苦生产，选材料是关键吧，只看到那里很多瓶瓶罐罐，其他的都不懂了，有点可怜自己。
两天的实习，我最大的感觉是学生要多学，多做，多学东西。我觉得还是当技术员好，不用那么的受气味，生产就得冒险，只要做了就得有风险，当工人好辛苦，我不想当工人，我想当技术员，为了我的目标奋斗。
第6篇：工厂实习总结
这是一次自己完全投入的实践经历，每天在规定的时间上下班，上班期间要认真准时地完成自己的工作任务，不能草率敷衍了事。这次的实习让我深深认识到：没走出校门，不知道学校能给我们什么；走到校外，才知道学校对我们意味着什么！出了门，我们才知道，原来我们自身的荣辱，身价，发展是和学校紧密联系在一起的！出了门，我们才知道自己在校园里，认为简单的专业课，其实离现实还有很多的不同，为了更好的化知识为技能，我们需要努力的还有很多很多。我实践也让我感悟了很多，我的收获莫过于不论在敬业精神、思想境界，还是在业务素质、工作能力上都得到了很大的进步与提高，同时也激励我在工作中不断前进与完善。
说实话，对于这次实践活动，我认为是一种敢于接受挑战的基本素质。带着这样的理解，踏上了社会实践的道路，也结束了实践。
在这几天里，我已顺利地完成了从学生到化工员工的角色转换。虽然时间不长，但我感受颇多，主要有以下几个方面：
一、对化工厂的工作人员有了更深入的了解。我们知道，中国的企业文化是“正德厚生、臻于至善”，这就要求我们的员工不仅是业务方面的能手，而且还应该是有爱心、有热心、有恒心的高素质员工。在实际的工作中，我已真实地见证了这一切。她不顾平时工作的繁忙，积极地参加社会爱心活动。作为一名优秀的社会义工，只要一有时间，她就会抽空去敬老院、孤儿院，给那些孤寡老人和残障儿童带去幸福和暖和。从这些同事的身上，我已深深地感悟到加强自身的道德修养是对每一位中国员工的基本要求。
二、对化工厂的业务流程有了更深入的了解。理论来源于实践，实践能更好地检验理论。说起轻易做来难。在理论的学习过程中，我们总是不以为然。当自己上台操作时，这才发现不是丢东就是落西。可想而知，在以后的实际工作中，一定要脚踏实地，戒骄戒躁，时刻保持谦虚谨慎的态度。此外，在熟悉流程之后，我发现有些流程过于繁琐。这就导致了客户需求服务的短时间性与操作相对长时间性产生了矛盾。也许这一矛盾引起了很多客户在业务受理过程中的不耐烦。在工作中我已碰到多次，由于长时间的等待让他们产生了不满的情绪从而造成了冲突。
社会，是一所没有围墙的课堂；实践，是一种无形的锻炼。今天我们付出了，明天将收获金黄。套用米卢的一句话“态度决定一切”。有了正确的态度，才能运用正确的方法，找到正确的方向，进而取得正确的结果。此外，火车跑的快还靠车头带，由于刚参加实践，无论从业务能力，还是从思想上都存在许多的不足，在这些方面我得到了同伴们的正确引导和帮助。有了正确的方向，我的工作能力提高很快，这将为我的发展打下良好的基础。社会实践活动已经结束，我也该开始新的大学生活。在不多的大学生活里，我还需要做好很多事情，未来不管做什么，大学时期的每一次社会实践经历必都将是我人生的一笔宝贵财富！
第7篇：工厂实习总结
化工厂大学生实践报告
实习地点： 贵阳开磷化肥有限公司和贵州神迪化工厂
实习时间：
实习目的： 了解和学习化工磷酸铵化肥和油漆的生产工艺过程
实习学生：
实习指导老师：
开阳，贵阳开磷化肥有限公司，生产复合肥，公司规模很大，是个有三个公司合并的公司。从原材料——中间材料——最终产品——污染物的处理，整个过程都看过，听里面的技术员工在耐心的讲解，我了解一些，但自己掌握的很少，过程连贯不起来，只是东看看西看看，有一点觉得自己在浪费资源，那么好的机会不会有多少次的，这是我知道的，可为什么就还是什么都不会，才感叹自己的才疏学浅，真的有很多东西要学该学。
开磷集团，在装置上每个生产过程都有单独的设备，生产上都是流水线的，安全上管理的很好，这也是一个工厂生存的基本吧。了解不多就讲讲我对这个厂的实习心得吧，在我看来，一个厂没有领导人不行，但离开工人了也不成，且领导人辛苦，工人更累。领导人得出计划把生产的产品销售出去才能保证工厂的生存，工人得把产品生产出来才有的销售。而安全方面，没有什么事故就可
以，不过对工人的身体在一定程度上都还是受伤的吧，那气味不是很好，慢性中毒吧。
乌当，贵阳神迪化工公司，主要是一个油漆制造厂，老板是一个武汉大学毕业来创业的，挺强的一个人，大学毕业就自己创业，奋斗到现在终于有了那么大规模的属于他自己的工厂，或许这就是他的事业，他的事迹就是我们大学生的榜样吧，他的成功多少都给我们这帮大学生自己创业很大的勇气，更多的是鼓励自己在学习阶段多学习。
油漆制造工艺过程，看起来很简单，但过程程序是通过了反反复复的实验而得，是技术员辛苦的耐心的反复操作，工人的辛苦生产，选材料是关键吧，只看到那里很多瓶瓶罐罐，其他的都不懂了，有点可怜自己。
两天的实习，我最大的感觉是学生要多学，多做，多学东西。我觉得还是当技术员好，不用那么的受气味，生产就得冒险，只要做了就得有风险，当工人好辛苦，我不想当工人，我想当技术员，为了我的目标奋斗。
第8篇：工厂实习总结
经过一天的工厂参观和实践，我真的是学到了很多很多课本以外的东西，真的是受益匪浅啊！
在这个过程中呢，我从无知到认知，再到深入了解，学会了很多很多东西，同时开始渐渐喜欢上了这个全新的专业，我感受到学习的过程才是最完美的。在实习生活中，每一天都会有新的体会、新的感触，感觉自我的各个方面每一天都在不一样程度的提高，但最主要的就是工作潜力的提高。
下面就是我自我的一些小结和收获。有以下几点：
一、要学会坚持
无论到哪家工厂或者公司实习，开始的时候都不会让我们做任何工作，而是观看学习，时间短的是几天，时间长的就是几周。所以这段时间，一般会感觉到无聊，无所事事，可能会萌生出离开的想法。可是这个时间是最重要的阶段，这个阶段我们会学到课本以外很多有用的东西，所以我们必须要学会坚持，坚持就是胜利。
二、要勤做事
我们到工厂或者公司实习，一般不会给我们安排重要的事情去做。所以，此时我们会很闲，可是我们要主动找一些小事去做，无非是一些无关紧要的打杂，但就是透过勤快做事可能会引起领导的注意，不断获得领导的欣赏和信任，渐渐被安排做一些重要的事情，渐渐获得领导的重用。
三、多听、多看、多想、多做、多说
由于我们课本学到的只是一些理论知识，缺乏具体的时间操作，所以我们得虚心学习。多听别人的指导，多看别人的操作工序，多想自我如何下手，然后亲自动手多做，有不懂的地方向别人请教多说。仅有这样，才会渐渐熟悉自我的工作，学会一身真正的本领。
四、要调整好心态
由于刚到一个新的环境，可能既不熟悉，又不适应，同时又可能因为环境的艰苦抱怨。这不但会影响自我的工作情绪，可能会做不好工作，同时也会增加自我的压力，甚至会影响到与同事的相处。所以，我们要调整好心态，处处看好的方面，摒弃坏的一面，这样才会对工作充满活力。
五、要虚心学习
由于对全新的工作，我们既不熟悉又不了解，所以刚刚开始从事起来有点困难。所以我们要虚心学习，不会的多多向领导和同事请教学习，当别人向我们请教的时候，我们也要虚心理解，共同探讨。
六、要尽量少犯错误
第一次工作的时候，难免会犯一些错误，可是我们要透过这次错误积累经验，吸取教训。第一次犯错误能够，如果再一次犯同样的错误就是不可取的了。所以，我们要谨慎、留意，尽量少犯错误。
接下来，就是我的一些收获了：
1、实习生活，学到了很多实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论知识和实践知识同时得到提高。
2、提高了自我的工作潜力，为就业和将来的工作带给了宝贵的实际经验。
第9篇：工厂实习总结
的到来，预示着新的一年的开始，预示着公司又上了一个新的台阶，预示着我们的不懈努力给公司带来辉煌的业绩。
7月，我在东风雪铁龙4S店进行电工实习。在这一年的时间里，我对汽车维修服务站的整车销售、零部件供应、售后服务、维修以及信息反馈等有了一定的了解和深刻体会。
东风雪铁龙销售服务有限公司是一个拥有东风雪铁龙定点、配套直接提供的一流维修设备：举升机、轮胎动平衡机、车身校正架、烤漆房等，使用于维修业务的计算机网络。宽敞、整洁的业务接待大厅，宽敞的维修车间，设置24个标准工位充分满足维修作业的需要。规格齐全，优质纯正的配件是雪铁龙系列车辆运行的安全保证。东风雪铁龙销售服务有限公司是一个大型的四S店，销售服务的车型有富康、爱丽舍，赛纳，世嘉，萨拉毕加索，凯旋、C2，C4，C5，共九种车型
1.通过生产实习加深对汽车专业在国民经济中所处地位和作用的认识，巩固专业思想，激发学习热情。
2.熟悉汽车修理环境、修理工具。为以后走上工作岗位积累一定的知识与经验
3，开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程
4.通过现场维修实习和企业员工的交流指导，理论联系实际，把所学的理论知识加以印证、深化、巩固和充实，培养分析、解决工程实际问题的能力，为后继专业知识的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
布线
现在越高档的车，其电控部分越复杂，传感器越多，其线路非常繁多。在安装时要特别注意其走向和每条线束的用途。否则就会出现线束太短或过长等问题。这要求修车师傅对车的线路走向要非常熟悉。在接插线合时要特别注意观察对接两个插头孔的大小、孔位、颜色等特征。
装仪表和工作台
仪表总成的电路是现代集成电路，只需要将相应的插头插在上面即可。工作台上要安装空调风量控制口、负驾驶位置安全气囊和固定工作台的支架等部件。
实习收获及总结
总的来说这次实习给了我两个方面的收获：工作环境的适应与社交;理论与实践的结合。
从以开始到维修车间，跟我本家的师傅的微笑就给了我实习的以个良好的开始，在整个实习过程中我除了几次特殊情况外，每天都按时上班、下班，经常参加早会，跟大多师傅相处比较融洽，
这次生产实习给了我个宝贵的人生经历，我对自己的.专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年大学里所学知识的巩固与运用。在实习中我的理论同实践进行真实地接触，思维和现实有了结合点。这些都对我的观念起着或潜移默化或震撼的作用。从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。但这短短的3周实习时间远远不能够对一个行业做深入地了解，对专业技能有较大的提高，所学所见都是肤浅的、粗略的。
实习中也让我对自己的众多不足有了一个清洗的认识：做事不够踏实沉稳，社交能力有较大的提升空间，专业英语不够扎实。
第10篇：工厂实习总结
在不知不觉中我已经离开学校出来实习有一段时间了，总是会想起以前的同学、哥们，想起我们在一起的时光，但现在大家已都各奔东西，我好象还算是幸运的一个，来到了--厂，做了一名装配钳工，也终于发现原来社会生活会是这么的残酷，这么的辛苦。
当走出校园的那一刻，我以为自己可以呼吸一下所谓的社会空气了，但在求职过程中却体会到了这其中的不易。四处的碰壁，失望，希望，一次又一次的应聘，易此又一次的打击，我都全然接受，终于，我还是感动了老天，我来到了--厂，做了一名钳工，想想在学校实习时，我们那时一直在磨铁，来到这里之后我还以为会和以前一样，会要我们去磨铁，但见到师傅之后，他跟我说我将成为一名装配钳工，“装配钳工”我有那么一点反应不过来，师傅似乎也看出了这一点，他很耐心的给我讲了什么是装配钳工，如何做一名装配钳工，如何做好一名装配钳工刚开始我的心情还是充满了疑问，不解的是，我们学模具的，怎么会干油缸装配这样的活呢!但现在想一想，学了不少知识，有些东西能让我终身受益。这是多么可贵的呀!钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。--世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替;某些最精密的样板、模具、量具和配合表面，仍需要依靠工人的手艺作精密加工;在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。钳工作业的质量和效率在很大程度上决定于操作者的技艺和熟练程度。钳工按专业性质又分为普通钳工、划线钳工、模具钳工、刮研钳工、装配钳工、机修钳工和管子钳工等。
从安全教育，动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作，这无疑是一个理论与实际相结合的过程。有些东西是要自己去摸索的，有些东西是要从理论中去发现用于实际。从开始的打磨平面，就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单，要用实际去证实它。眼见的不一定真实(平面看上去很平，但经过测光就能发现它的不足);这让我想到了学校为什么要我们来这里实习，是要我们懂得学习的可贵，学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好，同时还要让我们认识到动手的重要性。只是一味的学习理论，那也是远远不够的，没有实际的体验，发现不了自己的动手能力，这都需要理论与实际相结合。更需要头脑和双手的配合。
从平面打磨到划线、打点;从修整形状到钻孔;从铰孔到攻螺纹，每一步让我学到的东西是别人拿不走的。
经过一段时间以后，我已经能够自如的工作了，现在的我对以后的工作充满信心，我相信我会干出一番事业。
在这里我接触了许多新的东西，在这里学习期间觉得自己也应该懂得很多，开始的时候对这些东西还是比较感兴趣的，觉得这个学的'应该比较简单的，但是到了后面就越来越难了，不管是操作人员还是其它的师傅们说的一些专有的名词也不知道，自己慢慢的意识到学的东西还有许多，现在说到这些专有的名词就懂啦，也可以自己看懂啦。
第11篇：工厂实习总结
经过这次6周的工厂的实习，让我深深的认识到自己的不足，认识到自己的动手能力相对较差，对机械过于陌生，过于恐惧，好像怕出啥事，不敢过多的接触它们。从这次实习中，让我越发感到要有所成功，就要自己亲自去做，亲自去总结做的过程中所发生的种种困难，既要去分析，又要有坚强的毅力。使得无时无刻都要认为自己一定能够克服那些所谓的困难，要对机械的各种功能自己亲身去体验，亲身去操作，对机械的各种结构要有一个可知的了解，不要让自己经过一次实习之后却跟实习前没有什么两样。虽不要说是对它们运用自如，但至少对它们的功能以及结构要有一个大概的了解，大概的掌握。
从我们这一组做的机械作品来讲，说实话，做得相对来讲比较不如人意，没有达到要求，跟我们所看到的图纸可以说是大相径庭。然而值得我们那一组庆幸的是：我们“浪费”的材料可以说是让人“受不了”，没有哪一组可以与我们那一组相匹配，然而老师却并不知道。这其中所用的材料却是这其中的小部分，大概这样的结局应该是在加工之前没有对图纸做充分的分析，没有标明尺寸就“开工”了。从我们那一组2次制作的过程中我发现，我们那一组的人都有一种害怕把事情做坏的心里，有时候甚至有点依赖性。所以这个是比较不好的。在这里我们也克服了自己的心里。
在这期间我学到了好多东西，原本还以为搞机械这种东西很简单，只是摆弄机器罢了，没想到要做好还不容易。有时光是加工一个小零件就要好长一段时间，而且还不一定能做得十分精确，看来老师们说得很对，机械这种东西还就是越老学得越精。
在这里感谢这次我们的3位实习老师。你们辛苦了。谢谢你们为我们的付出的一切。真的很感谢你们。
我以后会更加努力去学习机械加工的知识，学习一些自己不知道，不了解的专业知识。
第12篇：工厂实习总结
工厂实习之初我是下定了决心，自己也做好了很多的准备，自己也没有在工厂工作过，很多时候觉得自己也不是很行，这次的实习经历其实就告诉了我没有什么不行的，其它的工作也是一样的，我觉得不管是什么工作都一样，没有什么自己觉得不行的，其实要的就是那份坚持在--工厂我第一天在车间的时候我觉得自己就不行，自己总是跟不上别人，觉得没意思，枯燥，但是也不至于说放弃，往往适应一个工作也不需要很多的时间，也就是那么一下的时间而已。
车间的节奏无时无刻不在提醒着我，要坚持住自己的初心，这次的实习首先克服的就是坚持这两个字，随之也做好自己的实习内容，在完成自得劲儿工作的同时感悟一下工作，这次实习的内容是车间设备的维修工作，维修设备不是很好的一个工作，但是确实能够学到知识，自己的一系列理论在这里得到了更好的发挥，我在用心，我在努力，实习的内容一开始自己还是能够感觉到兴趣的，但是后来自己掌握的差不多了，也练习的差不多了在工作的时候我总是觉得很枯燥，因为自己适应了额习惯了，每天也就是那么几个问题，一直在处理来处理去，缺少了新的内容，我开始觉得自己每天有那么一点枯燥了，但是这绝对不会是这段实习的经历的终点，我绝得自己到达了这个岗位学到的东西就一定是有意义的。
我慢慢的开始去主动地学习新的工作知识，工厂的设备有时候也会出现自己没有遇到过的情况，我们的组长就一步步的教我怎么去解决，有的东西就是需要我主动去了解，就像自己不知道的东西，往往也需要自己解决，我不知道在这么一个过程中要怎么去感悟，因为要学的工作很多，平时自己就会遇到各种各样的问题，但是我觉得这是自己应该去做的事情，实习不是很长，这次的实习结束，我明白更多是主动学习，跟坚持不懈这八个字，在工厂不是每天那么枯燥，有的时候自己也需要主动地去钻研，这就是实习的意义所在。
第13篇：工厂实习总结
二十天的实习很快结束，我们对于液洗厂生产工艺流程有了更加直观的感性认识，通过实地了解观察与询问调研以及体验劳动我们基本上完成了此次实习任务，总体感觉受益匪浅。
卸下学生的身份，我们以一个社会工作人员应有的态度积极融入这个新的环境中，除了些许好奇，更多的是学习的压力。
在液洗主管的带领下，我们先后在液洗厂生产班和包装班开始了我们的基层实习阶段。一开始在生产车间，因为之前对洗洁精的生产一无所知，没有一个系统的概念，所以我们就通过生产间操控室的电脑生产控制图进行逐步了解，通过一段时间的自我观察和对生产班员工的询问，渐渐地对整个车间的生产有了基本的认识，对于依然模糊的一些问题我们下到生产区对生产的配料锅和各种储罐及管道进行细致的观察，依照实际观察和各种参考绘制生产区的生产流程图，以期在这个过程中不断发现问题，解决问题，在最大程度上减少认识盲区，取得实习的良好效果。在这之后还对洗洁精的几种主要原料进行了相应的特征和性能的初步了解。
后来通过翻阅生产班每天的生产计划表和生产记录表等资料，在翻看这些资料的过程中，有不懂或弄不清楚的资料，积极向同事请教，在他们的耐心指导下，最后通过统计各种数据，对生产车间的生产能力有了一定上的了解。
由于生产是不间断的,所以车间生产必须时刻有人,车间的工作人员采取三班两倒制度. 而在每次工作的十二小时中生产班的员工都为不断提高产量努力，他们的敬业精神也为我们起了榜样作用。
液洗厂的包装车间的面积很大，总共分成三个区，每个区相互独立。包装车间因为有很多机械设备，所以我们每天进入之前都要进行自我安全检查，带好帽子经过安全通道方能进入，这里加上洗衣液总共有六条生产线，虽然不多，但是每天的生产量却是惊人的，主管告诉我们虽然这些生产线相对于广东番禺的虽然更多的依靠人工，但是却能创造很高的生产价值。
夏日炎炎，一般来说由于季节和温度等条件的限制，机器开工的时间长度及强度也有范围的。在打包车间我们看到为了延长机器的使用工作人员通过风扇和冰块对机器进行降温，一切为了保证生产。
这段时间我不断地在各条流水线上尝试不同的工作岗位，了解了各条流水线的人员配置情况，也引发了我对各条流水线最佳人员配置的思考。与此同时我还了解了新老半自动以及全自动线的各自生产能力。
虽然在包装车间的劳动过程中比较枯燥与乏味，但作为一名合格的生产计划科人员，对基本、基础的作业环节是要了解的，否则，很容易让理论脱离实践。同时这些劳动也对我们熟悉企业，进行实务操作打下良好基础。
在此次实习中，无论是车间生产还是我们自身都存在很多问题，发现了自己还有很多地方需要去学习和巩固，认识到理论与实际的差距，同时也找到自身情况和社会实际需要的差距，我会在以后的工作和学习中，加强锻炼。
第14篇：工厂实习总结
终于到了实习的时间了，我很期待实习，因为对于我来说，能够尽早的步入社会，自给自足是一件足够振奋人心的事情。所以这次来到工厂进行实习，我非常的激动，也非常的积极。时间一晃，实习期便已经结束了，我也该收拾好行囊走向回校的旅途了。但是在离开之前，我想写下此次工厂实习的一些心得体会，希望能够给接下来的工作一些底气。
和很多人不同，我是一个非常渴望踏入社会的人，我想尝试独立自主的滋味，我也想体验自己自足的感觉。也许这和我的家庭有关，但是更多是我个人的诉求。所以这次来到工厂实习，我真的非常的激动，也很认真的对待这一次实习。虽然工厂的工作非常的乏味，但是我知道只有坚持，才能证明一切。所以这个实习过程中，不管我遇到了怎样的问题，我都一直谨记“坚持”这两个字，这两个字不仅是我的动力，也是我失败或者遇到挫折的疗伤之处。
也许很多人都说，你只是一名专科生，踏入社会会面临非常大的压力。但是我从来都没有怕过，一个人的学历会证明一些事情，但是我们自己的人生全由自己的做主。在我的身边，有的朋友一毕业就进入了国企，有了一个好的单位，一份稳定的生活。也有朋友开始创业，开启了一条未知且需要毅力的道路。还有的朋友加入了一家小型公司，陪着公司共同起步，同生共死。而我，这次来工厂实习，相比较他们而言，我认为自己有了一份不一样的东西。那就是勇气。
生活需要勇气，工作也是。在我接触的同事里，有一个和我妈妈一样年纪的阿姨，已经在工厂做了十多年了，工厂曾经遭遇过重大的挫折，很多人都选择辞职，唯独她没有，所以现在的她已经做到了领导层。有一次她和我说，“面对任何变故，我们都需要勇气，我们也需要专一。就像你排队，你看另一边人少一些，你便放弃了当前的位置，跑到另一边，结果后来你回过头才发现，你原本排队的那一边更快一些。”
我们有时候的选择是需要勇气的，这个阿姨在工厂这么困难的情况下都没有选择放弃，这是一份勇气，也是一份担当，而任何一个企业都是需要这样的人的。所以，无论如何，面对将来的一切，我想自己都应该有一份担当，有一份这份，有一份勇敢，这样，我才能够成长更快，走向一个更正确的目的地。
第15篇：工厂实习总结
实习时间：我于__年9月份到金冠(中国)食品有限公司实习也许大家都不陌生，那是我们曾经周末勤工俭学的地方，它属于独资企业，生产糖果制品，产品80%出口，主销欧美、中东等国家和地区。
公司的厂房、生产设备达国内同行一流水平，环境优美、厂容整洁、公司管理实施haccp-9000质量管理体系要求，对生产过程严把卫生质量关，符合出口食品厂的卫生要求。公司先后通过ciq出口食品卫生注册、qs(质量安全)认证、iso9001国际质量管理体系认证和haccp食品安全管理体系认证。
该公司主要生产果胶软糖及硬糖，并经过艺术加工，共有30余系列，200多款的造型，与市场潮流需求严密接轨，深受各个年龄层人士喜爱，具有极强的艺术欣赏价值。
为了能够对糖果巧克力的制作工艺流程的加深理解，我这次实习的单位选择了金冠(中国)食品有限公司在这次实习中，我的收获，那就是能实践操作!能很好的运用课堂上的理论知识与实践相结合。并能从实践中加深对理论知识的认知。
我的工作就是浇注成型!我们所要做的产品是硬糖。硬糖的生产工艺流程如下;
领料——化糖▲——过滤——真空熬制▲——冷却——加辅料▲——调和——成型——筛选——内包——成品检验▲——外包——入库
1领料：
①由专人到原料库领取销售部下达的生产通知单
②按单确定所需的原料及计算其数量，领后置于车间相应位置并摆放整齐
注意点：⑴核对原材料品种及数量
⑵拉条时，应检查拉车安全等情况，同时应特别小心原材料掉落造成浪费
2化糖
加入固形物30%的水，倒入称量好的白糖，打开蒸汽进行化糖，待白糖全部化开并煮沸，气压控制在0.38-0.42mpa。温度控制在105℃—110℃。3过滤
①过滤网为300目。
②过滤网丝常检查，使用后及时清洗。
注意点：过滤网干净完好。
4真空熬制
①真空浓缩熔好的糖稀，气压控制在0.7-0.8mpa。温度控制在145℃
②每锅糖膏30kg±1kg，放入冷却池
注意点：浓缩温度的控制
5冷却
①将冷却池中的糖膏冷却到110℃—115℃
注意点：温度的控制
6加辅料、调和
①将第一道冷却的糖膏置于桌上，加入色素，辅料，香精，反复翻转折叠均匀。②将翻好的糖胚置于冷却池中，折叠冷却，冷却到80℃—90℃可拉条。
注意点：温度的控制。
7成型
①将冷好的糖膏置于案上或辊床进行拉条。
②拉条要求大小，厚薄一致，进行机器成型。
③成形后的糖粒经过冷却振动筛冷却。
注意点：操作时保持条状均匀一致
8筛选
①将振动筛上下来的糖粒进行挑选，选出未成型的废糖。
注意点：不合格品的挑选。
9内包装
①进入包装之前进行消毒。
②枕包要求：电脑跟踪准确，纵封和横封温度达到密封效果的要求。
○3扭包要求：扭结对称，内纸必须校正中，两边扭结必须扭转两圈半，扭结部分无断裂。
第16篇：工厂实习总结
这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。
时间：20__年_月__日~__月__日
地点：__琼山
这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。
以下是我在实习期间的一些总结以及心得体会。在以后开展自身的工作，以及在对客户的沟通应对上，希望能有所借鉴。
一、工厂的总体规模水平
__木业位于__山区，占地24600平米，员工600多人。近十多年的制造历史已经发展成一家具有专业规模的木制品专家，在东莞制造业发达的地区也小有名气。
走进厂区，只见洁净整齐的环境和次序井然的工作程序。虽然是国内的制造厂家，但是，到了车间，看过那些先进的流水线，那些熟练的技术水平，完全会感觉到现代化的管理。作为木质产品的制造厂，一些诸如木屑的飞扬，机器的喧嚣以及混合着的胶水味油漆味等问题，都是难免存在的，但是工厂已经把这些都尽可能的减少到较低限度了。走在车间，这些大多的木制厂家所面临的严重问题似乎在我们工厂并没有太大的困扰，反而是那些管理和效率吸引了大多的参观者。
二、学习过程
如下几点是在工厂实习期间，就我的工作需要，主要学习到的一些知识以及由此得到的一些心得。
(一)木材的选用
工厂较常用的木材还是红木(非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。大多都是从国外进口，这也就是为什么我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。
(二)加工方面
工厂所采用的机器都比较先进，一般来说都是机器自动操作，比如cnc数控机，万能圆锯机,立轴机等。所以，只要操作得当，人员安排合理，一般都能产生较高的效率(一般来说，都需要熟练人工)。
(三)喷漆加工
白身加工完成以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色(给产品上底色)底漆面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。
(四)镭射和丝印
目前工厂的较大镭射尺寸为：320_320mm，较小为：1.5_1.5mm
镭射后可以上色，较常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。但是一般不推荐客户镭射后上色，这样的话会增加成本。镭射的费用是视镭射图案的复杂程度而言的，一般来说都是每件产品1块钱。丝印也是常用的一种方法，但是它的要求是丝印的表面要光滑。
(五)包装
包装是成品完工前的较后一道工序，也是一个产品比较重要的组成部分。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。
(六)其他配件
五金是常用到的配件。因此，对于一些常规的五金件，诸如一些合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购一定的数量以备库存。另外像一些在笔上五金件，工厂自己也有制造的能力，很多都可以独立完成。
三、心得体会
这次的实习，让我了解到了工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的制作，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。
第17篇：工厂实习总结
在学校里面学习了两年多的时间，但是我要说一句实话，那就是我的确没有认真地把精力都放在自己的学业上面，这不，现在都已经到了找实习的季节了，可我自知个人的专业能力怕是找不到较好的实习单位啊，所以我也不愿意浪费太多时间在无用功上面了，我决定先尽快找一份工作先干着，然后再去决断以后的生活该怎样继续下去，于是我来到了一个规模中等的工厂开始了我的实习工作。
去工厂里面工作听上去的确有点令我感到不好意思的，毕竟我好歹也算是读了不少书的人，要是和一些普通的打工者都没有差别的话那岂不是浪费了诸多年华了，所以我在挑选工厂里面的工作时还是挺严苛的，我找的都是一些比较有技术性且待遇较好的工作，最终我选择来到了_工厂，这是一所远离我校园的工厂，在这里的薪资待遇普遍要高出其它城市，所以还是有不少的人选择在这里工作的。说起来我来到这里也是因为别人的介绍，最终让我下定决心在这里工作的原因还是因为这里的待遇达到了我的期望值，而且工作氛围也比较好，不用每天加班加点的工作。
刚进入工厂工作时，我对于自己手头的工作还是比较陌生的，虽然老师傅们带了我几个星期，但是我还是摸索了挺长一段时间才总结出了一套适合自己的工作方法，靠着不懈的努力让我取得了不错的成果。在工厂里面干活是十分讲究工作效率的，要是干活的手法慢了会严重影响到自己的薪资，所以为了挣更多的钱、过更好的生活，工厂里面的人每天都是沉浸在自己的工作之中，就连闲聊的机会也不多，虽然这种生活看上去比较沉闷，但是一个月下来拿到手上的工资还是挺可观的，由于工厂里是包吃包住的，所以对于大部分人来言还是能够攒下不少资金的，只不过这种生活也让我开始了思考，目前的状态虽然还过得去，但是从长远的角度来看是远远不够的啊，尤其是像我这样的年轻学生，还有许多机会去干更有价值的事情，一直窝在工厂里面也不是一回事。
几个月的工作让我积累了一点资金，也坚决了我向更高目标进发的决心，我要再去学习一些更有发展前景的技术，争取早日摆脱现在这种迷茫的局面!
第18篇：工厂实习总结
通过两星期的工厂实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。
很快我们就要步入社会，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
一周的工厂实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到真正目的。而且我们步入社会，面临着择业和就业的问题，这样我们就很需要在专业方面有比较深刻地认识，掌握专业上所需要的一切知识，这样在今后的工作中，我们处理起问题才能够游刃有余，不会被困难压垮，机遇只给有准备的人，只有我们不断的充实自己的头脑，才能够更有信心的微笑着面对挑战，让自己成为生活和事业上的强者。
很感谢学校给我们安排了这次实习。虽说我在这七天里没有圆满的完成学校给我们安排的任务，但我收获了其他方面的东西通过生产实习，巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强了劳动观点，明白了自己以后人生奋斗的方向。
第19篇：工厂实习总结
来到工厂的实习，通过这次的一个实习，我对于生产，对于工厂工作，对于自己的能力也是有了更多的了解，同时我也是清楚，要进入社会了，虽然还是有一定的压力，但是我也是相信，我能去把工作给做好的，我也是对于这次的工厂实习，有一些心得体会。
通过实习，让我认识到，自己和职业人士的差距，同时也是可以感受到，如果自己就这么匆忙的进入社会，也是难以去做好工作的，而实习也是给予了我一个缓冲的机会，同时在实习里，同事们也是愿意教我，让我更加的了解这个行业，了解这个工作是该如何的去做。在实习里，我也是学到挺多的东西，和学校是有挺大的区别，并且我也是感受得到，如果不努力的去学，同事教的我不认真的去做，那么工作的时候，也是很容易出问题的，即使我学习了，真的操作起来，我也是感到吃力，再回想学到的，慢慢的去尝试，去做好，才让我渐渐的把自己的工作给做好了，不能一蹴而就，而且也是这工厂工作上面有挺多的东西需要去考虑，和学校的学习也是有很大的区别。
工作里面，更加注重的是实效，而不是你付出了多少，如果最后工作的效果不好，那么哪怕之前付出再多，那么也是白费的，甚至可以说是浪费了时间，所以我也是努力的去把工作给做好，而不是说做了事情就行了，得有一个好的结果，工厂的工作似乎有些枯燥，每天很多的事情都是之前也要做的，但是我觉得这是一个磨练的过程，让我更加的能去提升自己的技巧，对于自己也是能积累到很多的经验，特别是做成了一件事情，然后不断的去优化，去改进，在这个过程之中，我也是体会到自己的成长，而今实习也是要结束了，我也是对于以后要做的工作有了更多的信心，虽然还是和老员工有一些差距，但是也是在不断的缩小，而且他们也是愿意教给我很多的工作方面他们的经验。
实习，是学习，是工作也是让我清楚自己要走的路还很长，不能松懈，也是不能胆怯，自信的去做好工作，去继续的提升，改造自己，让自己的经验更加的丰富，那么也是能在职业的道路上走得更好一些，并且我也是从实习之中知道，对于这个行业，这份工作，我也是热爱着，愿意去做的，也是会努力的去做好。
第20篇：工厂实习总结
通过这次为期6周的工厂实习，深刻意识到了自我的不足，意识到自己的手潜力相对不好，对机器太陌生，太害怕，怕发生什么事情，所以接触不到太多。在这次实习中，我感到自己更想成功。要自己动手，总结自己动手过程中遇到的各种困难，还要分析，要有坚强的毅力。要时时刻刻让自己认为自己能克服所谓的困难，对机器的各种功能有自己的体验，对机器的各种结构有了解，不能在经过一次实习后与实习前无异。不能说自由运用它们，但至少要对它们的功能和结构有大致的了解和大致的掌握。
从我们集团制作的机械作品来看，老实说，做得比较差，达不到要求，与我们看到的图纸大不相同。但我们集团幸运的是，我们的“浪费”材料无法忍受。任何集团都不能与我们集团一致。但是老师不明白。这里使用的材料是其中的一小部分，也许这种结局在加工前不充分分析图纸，不显示尺寸就要“开始”。在我们队的第二次制作过程中，我们队的人有害怕把事情做得不好的心，有时还有点依赖。所以这个比较不好。在那里我们也克服了自己的心。
这段时间我学到了很多东西，本来觉得做机器之类的很简单，只是摆弄机器而已，没想到做得好不容易。加工小零件需要很长时间，而且不是很准确。老师们好像说得对。机器之类的东西随着年龄的增长学得越来越好。
在这次实习中，我感到无论做什么工作，都必须做好充分的准备。加工三次工件，不管是材料还是布置，都要先进行合理的运算。没有规则，没有方圆，没有合理的安排，成功可以被认为是荒唐的。绝对不能说。准备已经取得了一半的成功，另一半是动手做的。只有团结一致，才有团队精神，才能使图纸上的产品合格。这次感谢我们的三位实习教师。你们辛苦了谢谢你们为我们付出的一切。非常感谢大家。
我以后会更加努力学习机械加工的知识，自己不理解，不理解的专业知识。
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