导读：读5s心得体会 篇1 阳春四月，我有幸参加了自来水公司组织的5s管理培训。5s即：整理、整顿、清扫、清洁、素养，这5个单词10个字的组合，把所有生产现场管理的要求一览无余地展示在... 如果觉得还不错，就继续查看以下内容吧！
此文《读5s心得体会(优选6篇)》由作文录「Zwlu.Com」小编推荐，供大家学习参考！
读5s心得体会 篇1
阳春四月，我有幸参加了自来水公司组织的5s管理培训。5s即：整理、整顿、清扫、清洁、素养，这5个单词10个字的组合，把所有生产现场管理的要求一览无余地展示在我们面前，把复杂的问题简单化，以达到节约资源提高效率并迅速获得成效。在这5s管理中，素养是现场管理的最高境界，而对于我们每一个员工，素养则是我们良好的生活工作习惯、组织纪律和敬业精神。
静心思考，什么是习惯？习惯如何左右着我们的行为？习惯是一种重复性的、无意识的日常行为规律，它往往通过对某种行为的不断重复而获得。人人都有自己的习惯，习惯的思维方式和习惯的行为方式，自觉或不自觉地按照自己的习惯在工作、生活、与人交往或是思考问题。好习惯与坏习惯并存，改变习惯的关键是自我控制的能力、长期的坚持不懈、长期累积的过程。如何把那些成功所必需的事情坚持下来，通过习惯清单去审视和塑造自己，相信一点点陌生的惊喜会让你为自己最终的脱胎换骨而感到快乐。
现实生活中，我们每天高达90%的行为是出自于习惯，我们被锁链束缚，却从来不知道钥匙在自己手中。一个动作，一种行为，多次重复，就能进入人的`潜意识，变成习惯性动作。人的知识积累、才能增长、极限突破等等，都是习惯性动作、行为不断重复的结果。我们每天的大多数行为是出自习惯的支配，可以说，几乎在每一天，所做的每一件事，都是习惯使然。在我们的身上，好习惯与坏习惯并存，那么，惟一能够有效改变我们生活的手段便是去有效地改变我们的习惯。幸运的是，我们每个人都有这个能力。海尔集团张瑞敏有句名言：什么叫做不简单？把每一件简单的事情天天做好，就是不简单；什么叫做不平凡？把每一件平凡的事情天天做好就是不平凡。也正如美国著名作家霍吉所言：“行为变成了习惯，习惯养成了性格，性格决定了命运。”
“习惯了”，这种根深蒂固的心理定势，思维定势和行为定势，创造并改变着一切。“习惯了”，才会有那么多生活在不同的社会阶层、接受过不同教育、从事着不同职业的人们在与生活展开奋斗，并为那些自己虽然并不认同，但却别无他选的某种追求而付出最大的努力。或许他们正从事着最艰苦、最乏味的职业，然而还是在无怨无悔地默默奉献，却从来没有想过要放弃。习惯就像一只巨大的飞轮，装载着人们的理想与希望，日复一日地飞转着，诉说着人们的需求，改变着人类的命运。
的确，习惯的力量是惊人的，养成良好的习惯将使你终身受益。良好的习惯不仅赋予了我们健康的体魄，而且赋予了我们积极进取的心理状态，这使我们在面临困难与挫折或是陷入绝境与失败时，迅速战胜一切，主宰命运走向成功。而养成一个好习惯，需要坚定的信念、顽强的毅力和不懈的努力才能形成，有一定的原动力，学会自我鼓
励，时刻提醒自己，为了目标必须要这样做。孔子云：“吾日三省吾身。” 只有摒弃那些坏习惯，才能让它听命于我们，不让它成为前进路上的绊脚石。我们要养成许多的好习惯，以水滴石穿的精神，让习惯来营造自己的品牌，让它成为我们最好的帮手，推着我们前进。在人生的历程中，不断反思自己，不断总结提高自身，聚沙成塔，成为持之以恒的行动者，一天一点实践，一天一点努力，让好习惯汇聚成流，成为我们幸福生活和工作的纽带，且伴随它享受终生。
读5s心得体会 篇2
通过公司安排的培训，我才知道了什么是“5s”，它是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个单词的简称，通过推行“5s”活动，我们员工在生产过程中要在这五个方面严格要求自己，从而提高企业生产效率和提升企业形象。
那么怎样才能做到“5s”呢？具体我有以下体会：
（一）整理
把要与不要的物品分开，坚决将不需要的物品加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。比如，我的工作台上有不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、个人生活用品等，要坚决清理出生产现场。这样不仅可以改善和增加作业面积以提高工作效率；而且会减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；另外，整理好了，我们自己也会拥有一个清爽的工作环境，每天保持好心情。
（二）整顿
把需要的物品加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需的东西，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。例如，我会把经常使用的东西应放得近些，偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；另外我会将摆放不同物品的区域采用不同的色彩或者标记加以区别。这样生产物料经过合理摆放后有利于提高工作效率和产品质量，也保障了生产安全。
（三）清扫
把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
当发现了垃圾或者脏物要立马自己清扫而且不要依赖他人，不能产生诸如有专门的清洁员工不用我管的想法，因为美丽企业靠大家。
（四）清洁
整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使员工能愉快地工作。
车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证员工身体健康，提高员工的劳动热情；不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；此外，员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人，同事之间互相帮助，互相关心。
（五）素养
素养即努力提高员工的自身修养，养成严格遵守的习惯和作风，这是“5s”活动的核心。只有员工素质的提高，各项活动才能顺利开展并且坚持下去，员工素质的提高才能从根本上提升企业的核心竞争力和促使企业文化的形成。
综上，我们要认真领会和落实“5s”的做法，遵从公司的规章制度，从自己做起，做好身边的每一件事情，不分大小，从主观上产生“美”的意识，关心同事，热爱企业，为企业的发展贡献出自己应有的一份力！
读5s心得体会 篇3
转瞬间，近三个月的学习生活即将接近尾声，通过这样脱产全身心的再次投入课堂的学习方式，对于自己来说又是一场知识的盛宴，让我不仅收获了更多的理论管理知识，结合工作多年的管理经验，让自己在企业全面管理上有了更深的认识，更让自己开阔了视野、突破了许多原有的管理理念，加之来自不同地区、不同企业、不同岗位的同学，通过相互交流沟通，借鉴工作经验，对于自己来讲又是一个第二课堂，不仅收获了知识，同时也收获了友谊。现就近三个月所学的各专题，收获颇丰的方面，做一简单心得体会：
竞争战略与企业抉择
通过本专题的学习，收获以下几方面：
一、明白国家宏观经济形势与政策对企业发展的重要性。作为一名优秀的企业家应全面的了解国家经济形势政策，在此大环境下，再去经营、去发展，才能让企业前途有所保障;
二、明确企业战略就是企业大的发展方向，是企业的宪法，企业怎样发展战略说了算，战略一经确定，必须坚定不移的执行，在执行的过程中，可以根据情况适时调整战术，但不能偏离战略方向，任何总经理职位的更换，都必须遵守企业原定的战略目标，而不能因人员更换去改变;
三、明确企业战略制定的思路及方法：自己的企业现处于什么状态，未来的发展方向及目标是怎样的及如何去实现企业的目标，让自己今后的工作在战略方向制定上，有了更清晰的思路及方向;
四、根据企业战略选择的方法，结合自己所在公司的情况，能清晰公司业务竞争战略应选择的方向，具备为公司提供初步业务竞争战略方案的能力;
五、通过"现代企业管理"的学习，更加清晰明确管理的含义及责任，管理理念得到了进一步的更新，明确什么是"硬管理"、"软管理"及在管理中的重要性，企业到何种阶段，应怎样去抓好软硬管理;
六、清晰企业发展的几个阶段及各阶段应采取的管理办法，结合自己所在公司，能够找到更准确的管理方法，对今后的工作提供更明确的方向;
七、明白管理者的角色定位，怎样处理与上级、同级、下级的管理关系及对团队带领有了更清晰的思路，怎样做一个教练式的管理者，让下属在成长的同时又收获快乐，从而拥有更高的工作热情。
读5s心得体会 篇4
xx年的夏天，雨的.气息少了许多夏日的倦意，让人精神为之一震。这是一个值得记得的日子，我们作为乌鲁木齐销售公司的班组长代表，参加了自治区总工会举办的全区企业班组长培训班，这是公司党委领导对基层工会工作的关怀和强有力的支持，意在使五型班组建设工作在加油站广泛深入、规范有序地得以开展，从而加强和提高加油站的管理水平，提高广大干部及员工队伍的文化素质和思想品德修养，几天的培训让我收获颇多，学习了解到许多管理的新丝路、好方法，对今后的工作有较大的帮助。
通过学习学员们对当前的形势有了一个清晰的认识，明白了自己所在岗位的当前任务和责任。寄予学员要在这次活动中放松心情，在学习中整理思路，提高自身素质，以星火燎原之势带动基层工作更上一层楼。合理的时间，动静的结合。随着一天一天的渡过，体现出整个培训时间紧凑的安排，在这短短的几天，我和学员们都发生着悄悄的变化，在这里像我们又变成了白纸，重新书画着新的自我。过去一个简单的自我介绍，在大家的面前变得如此艰难，老师说：“你对自己没有信心”，高空断桥的一跃前的一声大喊：“伙伴们准备好了吗”“你准备好了吗”，对伙伴的信任，对自己的自信，一跃而过，越过了自己的不自信，得到了信任。众人的团结是克服行进的困难的最好的方法，在心态、合作、言语锻炼的我好像穿上了一件新衣。这才是班组建设的精髓啊！寂静的课堂,专业知识讲师，我认为企业班组长建设是一门实用性很强的课程，在今后的专业学习中应该多加学习，多加实践。
如何做好班组长，像一位高人在向你指点迷津，系统地讲述着在工作中能遇到的种种问题，不禁使你豁然，联想工作中种种片断，才知道原来是没能找到正确的方法。学习对一个人来说是增长知识，提高文化知识水平和思想素质最有效的方法，这次培训学习系统地学习了《企业班组民主管理》《企业班组安全生产》《企业“五型”班组建设》《企业工伤保险》《劳动合同法》《企业文化建设与创建学习型班组》《班组管理与维护职工合法权力》等相关知识，通过学习开阔了眼界，了解并掌握了一定的知识，使此前一些浮浅的东西得到了提高和升华，我认为通过学习要把我们学到的知识与我们加油站的规范管理及经营销售生产实际有机结合，学以致用、相互融入，使企业班组民主管理，企业文化建设与创建五型班组意识在加油站广大员工思想中贯通并实施，认真领会班组创建的重大意义和作用，这样才能使员工的热情得以充分发挥，班组的绩效实现最大化。为此，我们必须在员工中大力倡导“创建学习型班组，争做知识型员工”比学赶帮的学习热潮和良好的学习氛围。各加油站要坚持以班组为单位生产经营和规范管理为课堂这一主线，以应知应会为重点，积极引导全体员工在干中学、在学中练、在练中比、在比中创，有效的激发了大家的学习自觉性。我们在今后的工作中要强化理论学习。结合对各岗位工作能力的要求，从自身和岗位知识需求出发，在员工利用业余时间自学的基础上，利用工作之余时间学习，集中听授课进行系统的理论培训。注重员工的理论知识业务水平的学习培训。工作责任心等方面进行规范化训练。做到工作学习化、学习工作化。在学习方面要经常温故知新，班组成员人人都养成自觉学习的意识，要给大家创造良好的学习条件。我们要将在工作中遇见的新问题、新知识、新理念进行学习积累，对平时工作遇到的难题，及时反馈到班组，供大家一起分析研究，做好安全事故预防，提高班组员工业务工作水平和班组业务管理能力。要带动和帮助员工积极参与创建“五型”班组建设，培养员工树立主动学习，自觉学习的习惯意识。
今后班组的工作感悟，第一，培训。作为班组长，要充分认识培训的重要性，认真做好班组的基础培训工作，要清楚的告诉班组职工，责任心的表现是什么，他要怎么做才是对的，应该按照什么方法去做等等，这就是我们日常的服务培训和安全培训中都在做的事情。第二，规程。规程就是我们工作中的各种制度和安全规程，我们要通过“培训”让班组职工充分学习掌握它们，并在工作中督促班组职工按照正确的规程和要求去开展工作。这些正确的规程和要求将在工作中逐步的潜移默化成为班组职工的责任心、能力和习惯。因此，在工作中对规程的正确执行非常重要，是班长必须花大力气去督促的。第三，制度。制度的重要性不言而喻。作为一线服务班组，制度更是保证班组安全运作的基础。制度是一种强制力，他能很明确的告诉班组职工如果做错了事会受到什么样惩罚，班组职工就能按照制度的要求去做。在这种强制力的压力下，职工的责任心会自然地增强，因为责任心不强就会出错，出错就会受到制度的惩罚和约束，这就要求班组职工以很强的责任心去开展工作。第四，氛围。氛围就是班组的学习氛围、安全氛围、责任心氛围。近墨者黑，近朱者赤。任何一名职工，在一个良好的氛围中都会不知不觉地被影响，从而做出与这个氛围相符的事情。 动静之中，得到了提升，工作中会不断运用所得，塑造一个崭新的自我。
创建“五型”班组是一项只有起点、没有终点的工作，在创建五型班组活动中，我们要紧紧围绕打造知识型员工，把这次在培训学习过程中所学到的知识，所学所用，积极做一些工作，虽然我们可能还做的不够好，很多时候细节上面还有一定的差距，但我要以这次参加全区企业班组长培训学习之际作为契机，努力把我们分工会创建五型班组活动建设做得更好更强，为乌鲁木齐销售公司的振兴和发展，尽自己的力量。
涓涓细流，汇成大海，企业班组长培训班的东风，鼓起了我们的风帆，让我们敞开大海般的胸怀，满载着对企业的感恩心，我作为乌鲁木齐销售公司“火车中的一个零件”，一定积极完善自我，带动我们的团队，使红山路加油站成为新时期的“五型班组”！
读5s心得体会 篇5
即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，但如果不能对其进行有效地管理，那么工作场地会一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率大幅下降，员工越干越没劲，成本上升，对企业生产没有任何积极的意义。“5s”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。
“5s”是来自英文seiri(整理)、seiton(整顿)、seiso(清扫)、seiketsu(清洁)、shitsuke(修养)发音的第一个字母“s”，因此统称为“5s”。“5s”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。
一、“5s”现场管理的内容
“5s”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：
1.清扫
就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(包括公司领导)都应一起来执行这个工作。
(1)在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。
(2)设备异常在保养中就能发现和得到解决。
(3)到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。
(4)能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。
(5)对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。
2.清洁
清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。
(1)领导的言传身教、制度监督非常重要;
(2)一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
3.整理
整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：
(1)对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?
(2)要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的;
(3)即便是必需品，也要适量;将必需品的数量要降低到最低程度;
(4)在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软;
(5)非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。
(6)当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。
4.整顿
除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员(班长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。
(1)将寻找的时间减少为零;
(2)有异常(如丢失、损坏)能马上发现;
(3)其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处;
(4)不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。
5.修养
修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛
(1)需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德;
(2)互相信任，管理公开化、透明化;
(3)勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。学习、理解并努力遵守规章;
(4)制度，使它成为每个人应具备的一种修养;
(5)的热情帮助与被的努力自律是非常重要的;
读5s心得体会 篇6
自20xx年1月我厂开展5s管理活动以来，各单位精心组织，积极行动，各阶段工作进展有序并顺利完成，获得了全体员工的认可，取得了较为圆满的成绩，促进了企业整体面貌的改善，推动了企业内部管理机制的完善，提高了企业管理水平，提升了员工的创新意识和责任意识，为企业管理水平的提升奠定了坚实的基础。
一、加强宣传动员，组织培训学习，提高全员认识水平
1、组织领导干部进行参观学习
活动前夕，分厂组织部分领导干部到“亚华”参观学习并做了沟通交流。通过学习参观，找到了差距，明确了怎么干，朝哪一方面干的问题。在交流沟通的过程中，分厂干部对一些关心的问题提出疑问，亚华的同志给予了明确回答。
2、对基层管理人员进行了培训
在5s管理活动开始前，分厂邀请山西经济管理干部学院的智恒勤教授先后对中层干部和生产一线的班组长进行了5s现场管理和班组建设与管理方面的培训。通过这次培训，为一线管理干部引进了新的管理理论，提高了对5s管理的认识，提升了基层管理人员的理论素养和认识水平，为5s管理活动的推行奠定了理论基础，减少了推行的阻力。
3、利用一切可控手段展开宣传动员
在5s管理活动伊始，分厂就开展了宣传动员工作。利用会议、专刊、板报、广播、标语等多种形式开展宣传。车间内部组织了通讯报道人员针对车间发生的情况及典型事例进行了报道。在10月份中旬，督导组通过宣传栏对厂内变化突出的地方和环节进行了前后比对，不仅展示了现阶段的成果，还有效地促进了全体职工搞5s工作的积极性和能动性。
二、固化推进方式，稳步推进5s管理活动有序开展
在活动整体部署前期，分厂确定从7月到12月底之间5个月时间每个月重点将整理、整顿、清扫、清洁、素养的一个方面分别进行
阶段推进。
每个阶段之间，检查、照相、标准、制度等手段相结合。通过前期的检查、照相，发现了生产现场存在的问题，建立执行标准，对照现状每月两次检查，利用pdca循环法发现问题整改问题，有效地促进了5s工作的全面推进。照相手段的有效使用，在很大程度上提升了车间一线干部职工的重视程度，促进了改进的积极性和能动性的发挥。
三、强化责任体系，确保5s管理活动扎实有效开展
在活动初期的5s整体实施方案当中，就明确了各小组的职责，制定了考评标准，为明确责任量化奖惩提供了理论依据。在执行过程中受各方面条件局限，导致5s管理活动效果与我们当初的设想有一些差距。在5s工作中，职责体系和奖惩机制的建立，不仅在活动期间确保扎实有效开展，也为5s管理活动的常态化明确了导向性的流程
四、建立5s标准，充分发挥模范榜样的力量
在整理阶段之初，我们建立了考评标准，设立了5s考核基准表，结合生产管理室的现场考核表统一使用。由于当时时间紧迫，也没有经验，只是摸着石头过河，没有将其有机结合，致使其中一部分考核条款重复。
在整理、整顿阶段，我们将做的相对较好的车间授予流动红旗，在清扫阶段，择取各车间的亮点进行了5s活动前后的对比，并在厂区广告栏上进行了公示宣传，展示了阶段成果，还有效地促进了一线干部职工的正确认识，减少了推行阻力。
五、加强检查，促进5s工作的稳步推进
在整个活动期间，督导组和执行组定期或不定期的进行检查，加强检查反馈，应用pcda循环促进5s工作稳步推进。在检查过程中，个单位都能按照5s活动的要求去布置、落实，特别提出的是成装一车间，每天都能按照5s推行日志对生产现场进行自查自纠，并通过工作布置会、班组技艺研讨会等形式进行整改，循环往复，形成了5s管理的常态化。
六、纵向深化，横向对比，力争做到公平公正的考核评比
在5s推行的过程之中，考核评比是最难做的一个环节。在管理的角度而言，考核评比作为一个检查的后续环节，是对5s各阶段措施执行情况与落实效果的量化比较。由于各单位先天条件和工作具体情况不一，起点高低不同，横向可比性较低，设定方案初期就设立了同类评比、相似比较的评比方针。
在考核评比的过程中，努力做到公平公正的考核，避免厚此薄彼、扬左避右，两次检查一次评比，注重纵向深化推进，首次检查中发现车间存在的问题，第二次检查落实情况。初次考评分值权重为0.3，二次考评分值权重为0.7，发现问题多不是问题，关键是解决了多少问题，落实了多少问题。行动迟缓，无动于衷，在最后的量化分值评比中就没有优势。评比如果没有横向的比较，就会导致固步自封，不思进取，由此说明横向对比的必要性。
七、建立健全5s管理制度，促进5s管理的常态化
阶段之间，逐渐建立完善现场5s管理制度，为阶段活动的执行提供了细化的环节，避免活动本身停留在、标语等一般性的号召层面，确保活动推进的可操作性。素养阶段要求车间建立自己的现场管理制度，尽管各车间上交的制度未必规范合理，但整体上促进了生产现场基层管理者对5s标准固话的思考，也为分厂下一步规范各项工作制度准备了5s方面的一手资料。
八、与党委活动相结合，有力地促进5s管理活动的扎实开展 在5s管理活动推行的过程中，恰逢分厂党委开展创先争优和解放思想大讨论活动，分厂便以此为契机，将三者有机结合，厂各级领导干部带头表率，结合本职工作做出公开承诺，在车间开展了劳动竞赛，切实实践基层党组的战斗堡垒作用、先锋模范带头作用，有力地促进了5s工作扎实有效地开展。
九、成果初步显现，素养养成尚需持之以恒的长期过程
5s促进了生厂现场与厂区环境的积极改善，促进了基层管理的提升，促进了生产一线的安全工作，促进了生产一线的创新精神，促进了产品质量的提升，促进了现场管理制度的完善。
通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的
有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理规范化、科学化。通过清扫，有效改善企业内常年累积的污垢，找出污染源，发现跑冒松动，清扫生产现场在生产过程中产生的灰尘、油污、垃圾等，保障设备精度，减少故障；通过清洁，建立长效的保洁机制，强化责任体系，建立具有针对性、可操作性的制度，营造舒适愉悦的工作环境。通过素养，综合提升企业员工的综合素质，全面提升产品质量，树立企业良好形象，为企业的长远发展奠定坚实基础。
习惯的改变不是一时一刻的简单事情，习惯是一种行为惯性，素养的养成是一种旧习惯的改变，更是企业文化的外化表现。行为惯性和企业文化都不是与生俱来的，是长期生存发展潜移默化的定势，改善乃至形成新的定势是一个艰苦且长期的过程，只有在日常性的生产、生活中利用各种形式经常性的强调，在员工礼节、仪表、习惯、操作规程等工作生活的方方面面予以贯彻，领导干部率先垂范，言传身教，身体力行，最终才能通过各类生产、生活活动达到学以致用的效果。
十、问题和不足
1、5s管理工作还有待提升
虽然通过5s管理活动的大力推行，生产现场得到了有效改善，但是我们与承钢相比，差距还很明显，还必须下大力气持续改进。
2、生产过程的控制还有待改善
现在各单位在每天工作结束后，对生产现场都能进行彻底的整理、整顿，但在生产过程中，有些废弃物的处理还有待改善。保持生产过程的整洁、有序、高效是施行5s管理的直接目的，提升企业全员素颜是推行此次活动的根本立足点，如果不能做到这两点，就说明我们的工作流程和管理方法还存在问题，就应当想办法去改进。这个问题尚需引起大家的足够重视。
3、原有不良习惯还有待改进
各单位在每一阶段的推行过程中，都认认真真、扎扎实实地将各项工作推进，但生产现场时有不和谐音符，特别是定置管理，各种工具使用完毕后，仍然有乱摆乱放现象的存在。一个习惯的养成必须重复36次以上才能形成行为定势，所以，我们5s管理工作仍然任重而道远。
结尾：非常感谢大家阅读《读5s心得体会(优选6篇)》，更多精彩内容等着大家，欢迎持续关注作文录「Zwlu.Com」，一起成长！
编辑特别推荐：读5s心得体会，专题讲座心得体会，严纪律正秩序树形象心得体会，社会销售实践心得，文化社会实践心得， 欢迎阅读，共同成长！