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车间整改计划书范文

作者:凌熠辰2023-11-11 19:01:08

导读:车间整改计划书范文 (篇1) 为了使公司的效益,员工的素质进一步地提高,同时也为了使生产现场管理更加地规范,以下我用最基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划... 如果觉得还不错,就继续查看以下内容吧!

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  车间整改计划书范文 (篇1)

  为了使公司的效益,员工的素质进一步地提高,同时也为了使生产现场管理更加地规范,以下我用最基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。

  首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都是S打头,所以称5S.

  1S整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。效率和安全始于整理!

  2S整顿:对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类依规定的位置放置,摆放整齐,明确数量,加一标示。生产现场应划分规定区域,在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、等从而使各种物品规范化放置,以达到一目了然的效果。

  3S清扫:现场脏乱差更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留,更别说生产出优质产品,因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,划分每个员工的相应负责清洁区域,保持自己所负责区域的干净整洁,使员工在一个舒适的工作环境下工作,以提高工作效率并保证产品的外观的清洁,没有刮痕,减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本,提高经济效益。

  4S清洁:整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。将上面的3S制度化、规范化,贯彻执行及维持提升,并长久地保持下去,养成良好的习惯,做到地上看不到任何不利于生产的物品。

  5S素养:开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升,因此提高全员文明礼貌水准。素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。依规定行事,培养积极进取的精神。通过培养员工的良好工作习惯,完善规章制度,培养员工的责任心,激发员工热情,人造环境,环境利人,通过推动5S,可以使企业文化得到整体提升,大家有归属感,相互之间产生信任,净化人们的心灵,树立一种企业文化。

  针对我车间脏乱差,特别是各种物品的摆放混乱,员工生产纪律松散,从而导致的工作效率低下,产品的反工率报废率居高,生产成本的增加,影响企业生产效益和长久地可持续健康发展。我希望通过以上5点要求来从新规划整顿我车间,同时也需要各领导和部门及员 的配合和支持,通过大家的努力,使生产现场得到一个全面的改观:地上看不到任何不利于生产的物品,各类生产必须品在规定的区域摆放整齐一目了然,员工工作积极,气氛和谐。

  以上是最基本的第一步,我希望我们一步一个脚印,踏实长久的坚持下去,做到真正意义上的5S,以从根本上降低企业的生产成本、提高企业生产效益。

  车间整改计划书范文 (篇2)

  近来注塑车间5S十分糟糕,公司高层领导对我们很失望,这其中我的责任最大,没有带领好大家做好车间5S,连累了大家。现我们注塑车间在外名声是脏乱差。

  我们5S做不好的最终原因,个别同事不自觉,缺乏5S常识,自己本身心里素质低下,大家都在踢皮球,上班推班下、下班推上一班,另外一点我们执行力度不够强硬,对不守规矩的太仁慈。如果大家不自我提升自己思想观念,永远都做不成大事。5S运动是全员参与,共同努力,不是一两个人的工作。在今后时间里,我们会重点整治车间5S,大家要行动起来,养成一个良好习惯。

  从今天起按照以下分工展开车间5S整改工作,追究当事人责任,必需完成当班所分配事项。未及时完成事项,将对责任人 注:有很多同事进出车间不换鞋,不穿工作服,再次强调不遵守者将按照公司管理条例处罚。其它管理制度按照原来执行。负责注塑车间5S检查,检查到5S未作到位的追究当事人并执行罚款处理。严抓车间纪律,如有违反者绝不姑息。

  负责监督与指导注塑车间5S各项工作,互相检查对方5S整理情况,对相对责任人屡教不改者有权直接处罚,如车间脏乱差负连带责任将受到处罚。

  负责工作台SOP、SIP悬挂及更换,检查工作台物品摆放,不能有与工作无关的物品,工作台、板凳及包装材料监督和指导操作工摆放整齐。负责本区域模具漏油检查,及时通知上下模处理漏油问题,保证机台安全门两侧不能有杂物。机台上不准遗留洗模水、顶针油的空瓶。换模调机时如原料与之前原料不同时必须换水口箱,绝不允许用装产品的周转箱装水口.负责模具及热油机和注塑机的漏油检查,必须保持每台机无漏油机台下方无油污,转模完成后机台上和安全门两侧不准遗留金属物品。热油机连到模具上的管道必需从机台下穿过不得露出过多。模具摆放区当班换下模具上架保持整齐,不得遗留下一班。另外包材料摆放区每天整理保持整齐摆放。向机台运送包材时要整齐摆放在对应机台货架上。负责监督与指导加料员粉料员注塑车间5S各项工作,负责机台烘箱及料房所有设备维护和保养工作。如检查因料房原因5S较差的组长附连带责任。对相对责任人屡教不改者有权直接处罚。

  负责原料、回料标示封口分区整齐摆放,与料房有关的设备维护与保养,每次加料完毕后,机台大料块及掉落的料粒必需清理干净,工程需打样机台当班完成后水口必需拉走。料房、粉碎房要24小时保持干净整齐。特别强调,注塑机台上和机台周边8:00到24:00不准有原料和料袋存放。机边粉碎机周边必须保持干净。车间多余水口箱要摆放整齐,满箱后的水口箱,必须及时拉走,在车间不准停留超过15分钟。

  负责车间产品摆放整齐,当班够板产品及够数转模产品及时入库,栈板摆放时不准超出黄线,必需保持一条线。打包所需辅料不准到处摆放,摆放在指定区域。

  负责本机位上班途中及下班后机台卫生保持及清扫工作,当班生产遗留尾数只能有一个,必需标识整齐摆放在中间临时货架上,所在机台的工作台不准有与工作无关的物品,保持工作台及板凳摆放整齐,生产物品必需摆放整齐。生产所需的包装材料吸塑盒,如与到有脏污的必需整齐摆放在机台相对应的货架上。暂停或生产够数机台利用15分钟时间对机台卫生全面打扫,把所有包装材料运送到其它在使用的机台。

  阅后签名栏处签名

  制定:关中龙批准:刘立林

  车间整改计划书范文 (篇3)

  近来注塑车间5S十分糟糕,公司高层领导对我们很失望,这其中我的责任最大,没有带领好大家做好车间5S,连累了大家。现我们注塑车间在外名声是脏乱差。

  我们5S做不好的最终原因,个别同事不自觉,缺乏5S常识,自己本身心里素质低下,大家都在踢皮球,上班推班下、下班推上一班,另外一点我们执行力度不够强硬,对不守规矩的太仁慈。如果大家不自我提升自己思想观念,永远都做不成大事。5S运动是全员参与,共同努力,不是一两个人的工作。在今后时间里,我们会重点整治车间5S,大家要行动起来,养成一个良好习惯。

  从今天起按照以下分工展开车间5S整改工作,追究当事人责任,必需完成当班所分配事项。未及时完成事项,将对责任人 注:有很多同事进出车间不换鞋,不穿工作服,再次强调不遵守者将按照公司管理条例处罚。其它管理制度按照原来执行。负责注塑车间5S检查,检查到5S未作到位的追究当事人并执行罚款处理。严抓车间纪律,如有违反者绝不姑息。

  负责监督与指导注塑车间5S各项工作,互相检查对方5S整理情况,对相对责任人屡教不改者有权直接处罚,如车间脏乱差负连带责任将受到处罚。

  负责工作台SOP、SIP悬挂及更换,检查工作台物品摆放,不能有与工作无关的物品,工作台、板凳及包装材料监督和指导操作工摆放整齐。负责本区域模具漏油检查,及时通知上下模处理漏油问题,保证机台安全门两侧不能有杂物。机台上不准遗留洗模水、顶针油的空瓶。换模调机时如原料与之前原料不同时必须换水口箱,绝不允许用装产品的周转箱装水口.负责模具及热油机和注塑机的漏油检查,必须保持每台机无漏油机台下方无油污,转模完成后机台上和安全门两侧不准遗留金属物品。热油机连到模具上的管道必需从机台下穿过不得露出过多。模具摆放区当班换下模具上架保持整齐,不得遗留下一班。另外包材料摆放区每天整理保持整齐摆放。向机台运送包材时要整齐摆放在对应机台货架上。负责监督与指导加料员粉料员注塑车间5S各项工作,负责机台烘箱及料房所有设备维护和保养工作。如检查因料房原因5S较差的组长附连带责任。对相对责任人屡教不改者有权直接处罚。

  负责原料、回料标示封口分区整齐摆放,与料房有关的设备维护与保养,每次加料完毕后,机台大料块及掉落的料粒必需清理干净,工程需打样机台当班完成后水口必需拉走。料房、粉碎房要24小时保持干净整齐。特别强调,注塑机台上和机台周边8:00到24:00不准有原料和料袋存放。机边粉碎机周边必须保持干净。车间多余水口箱要摆放整齐,满箱后的水口箱,必须及时拉走,在车间不准停留超过15分钟。

  负责车间产品摆放整齐,当班够板产品及够数转模产品及时入库,栈板摆放时不准超出黄线,必需保持一条线。打包所需辅料不准到处摆放,摆放在指定区域。

  负责本机位上班途中及下班后机台卫生保持及清扫工作,当班生产遗留尾数只能有一个,必需标识整齐摆放在中间临时货架上,所在机台的工作台不准有与工作无关的物品,保持工作台及板凳摆放整齐,生产物品必需摆放整齐。生产所需的包装材料吸塑盒,如与到有脏污的必需整齐摆放在机台相对应的货架上。暂停或生产够数机台利用15分钟时间对机台卫生全面打扫,把所有包装材料运送到其它在使用的机台。

  车间整改计划书范文 (篇4)

  锻造车间现状

  锻打车间现状主要体现在以下两大方面的问题

  1. 现场管理的混乱,

  1.1 材料,工具,产品,报废物品堆放的混乱,及无明显的物料标识。这会明显的导致车间的产量、产品质量,及工伤事故的发生.比如就有好几次工人使用错误的材料锻打产品,并且把不合格的产品当作合格品流入下道工序,在找工具的时候不知道工具放置具体的位置,增加寻找工具的时间。并且给人的感觉就好像进入了一个垃圾场一样。不管是在这里面工作,还是客户到工厂来考察。给人的第一印象可想而知。

  1.2 车间场地太脏,基本上很少清扫。其实也很难清扫。地上的工具,报废的模具,材料到处都是根本就无法清扫。

  2. 机器、设备故障严重

  2.1 每天锻打车间开工,总是以修理机器设备为前提的情况下开工的,我们的时间大部分都是7、8个人,有时甚至10几个人在那里花上一两小时个甚至几个小时来修理机器。并且在加工过程中也经常的发生修理机器设备的事故。数控车间如果也这样,那可想而知。何来产量。

  2.2 未对工人如何正确的操作设备进行规范的指导,比如:工人在开中频炉的时候没有打开水泵,最终导致中频炉故障。

  3. 现场没有一张生产工艺图纸,经常是在无图纸的情况下生产,工人操作的随意性较大,容易导致模具的损坏,及产品质量的不稳定。

  锻打车间整改方案

  1.对现场进行清理。主要负责人:甲,乙9月13日开始。完成日期9月15日。

  1.2 对现场的棒料、不合格产品、工装夹具、工具及废料进行整理,整顿。

  1.3 对现场进行彻底的打扫,

  1.1 对以上物品进行清点,归类。

  2. 区域划分。主要负责人:甲,乙9月16日开始。完成日期9月16日。

  主要分为4大区域

  2.1 棒料放置区域,锻打件堆放区域,不合格品放置区域,切边料放置区,切边完产品放置区及通道的划分。

  2.2 指定工具箱及模具放置区域

  3. 物料放置:锻打完的产品、棒料、不合格产品应单独用箱子装好,杜绝乱扔,乱放。并由邓道宇、乙进行监督。

  主要负责人:甲,乙9月13日开始。完成日期9月15日。

  4. 车间的模具,工装夹具、工具、必须统一放置相应的架子或者柜子里面杜绝乱扔,乱放。

  主要负责人:甲,乙9月16日开始。完成日期9月17日。

  5. 车间里面与生产无关的东西拒绝存放,比如:员工的自行车,椅子。

  主要负责人:甲,乙9月3日开始。完成日期9月3日。

  6. 机床、设备保养。主要负责人:席少辉、甲、乙9月31日开始。完成日期9月15日。

  内容:每台机床设备必须建立保养卡,由席少辉在9月3日之前确定内容,并由甲指定相应的人员进行保养。9月16日之前进行保养,席少辉监督保养情况,对表现较差的责任人进行通报。责令车间负责人进行整改并验证整改效果。

  7. 对每个区域由指定相关责任人进行整理、整顿、清扫、清洁的保养。并由邓道宇、乙进行监督,对表现较差责任人进行通报。责令车间负责人进行有效的整改并验证整改效果。

  主要负责人:甲,乙9月13日开始。完成日期9月14日。

  8. 设置现场看板:对表现好的及较差的责任人现场进行对比,并责令较差的责任人进行改进并处罚责任人2小时义务劳动。主要负责人:甲,乙9月13日开始。完成日期9月14日。

  9.规定每个岗位的操作要求 及上班工作纪律。

  主要负责人:甲,乙9月13日开始。完成日期9月18日。在9月20日之前必须让工人按照规定好的操作要求工作并遵守上班工作纪律。

  10.生产工艺完善。主要负责人:吴哲9月15日之前完成所需产品工艺,生产部从9月16日开始执行,邓道宇进行监督。如果按照工艺生产的确有问题的必须通过技术部确认后方可更改,否则对未按照工艺要求生产的班组及车间主任进行处罚。

  计划项目负责人:

  计划时间:20xx/09/10 完成日期:20xx/09/20 验收人:严总

  补充:现场清理要点如下

  整理:区分现场的必需品和非必需品,将非必需品处理出去。整理的真意在于腾出空间

  要点:要根据物品的实际使用频率判断,决定是否留在工作现场。

  整顿:对必需品进行合理的规划摆放并标示清楚。整顿的真意在于提高效率并实现动态管理。

  要点:“三易”:易取、易放、以管理;“三定”:定点、定容、定量

  以上实施内容责任人必须在规定的时间内全部完成,由屠总、严总监督完成情况,如完成时有困难情况应及早提出以便及时解决。执行时间待定。

  工厂车间现场存在的问题和整改方案

  一、数控车间

  1、 机台的清洁、保养

  目前我们的设备大多表面油污很多,而且内部清理不彻底,整个设备看上去很不清爽。

  2、 机台严重存在滴漏现象,导致底托及工位周边环境污染。

  3、 各工位器具及物品摆放不规范,由其是工作台存在摆放与当班工作没有关系之物件。

  4、 大多机台内部照明不良,这将影响产品、设备以及操作员的安全和工作顺畅。

  5、 机台、操作工工位通道不畅通,存在隐患,有逃生障碍。

  6、 部分员工还没有养成良好的工作习惯,在生产现场吸烟,此为最大的隐患,因为我们生产现场还是有易燃物和油料。

  二、清洗、包装车间

  1、现场略显凌乱,使用后的站板、纸箱、筐等未及时清理

  2、现场虽物料不多,但仍缺乏整理,应及时整理归位

  三、下料车间

  1、大量废弃料头堆放,未定期清理

  2、锯床防护罩拆卸后仍在使用设备,存在安全隐患

  3、此设备根本不存在维护保养

  消防设施方面:设施配置不足且消防栓没有配置完善

  老厂这边:半成品库一台手提式灭火装置,无消防栓

  下料车间、包装车间、磨工班、清洗车间及成检均无消防设施

  仪表钳工班一台手提式灭火装置,金工转子班三台手提式灭火装置及一处消防栓

  注:由其是成检车间,若外面发生火灾,成检员工逃生机会很小

  声明:并非危言耸听,我们必须防患于未然。安全生产我们必须重视!安全才是最大的节约!建议补充部分消防设备,并且设置消防疏散指示灯箱和平面图,还得加强消防安全知识培训。

  另,加强员工的“7S”/“5S”培训,并严格监督参照管理办法执行,“5S”所涉及内容包含了:人:人的问题,好习惯的养成,素质的提升;

  机:机台,设备的正确使用、运行和保养,并做好点检记录

  料:生产资料,原材料、工装夹具、刃具量具以及工具等,做到分门别类,材质、用途等标识清楚,什么地方该放什么物料,摆放整齐

  法:工厂制度,员工手册,技术资料文件、作业指导书、各作业标准等

  提倡全员参与,积极推行,正确引导员工养成良好的工作习惯,让大家都知道所有的习惯都是从不习惯开始的,营造愉悦的工作氛围。从而提高员工的积极性也就提高了生产效率

  我们应制定相应的“5S”执行标准,并成立稽查小组,每天对各部门、各车间的“5S”执行进行监督,并对执行不及时、不到位的进行指导、整改。

  要想管好别人,让别人对我们服从,首先我们应管好自己,我们应先从自已开始,从生产辅助岗位(所有的非生产一线员工均为辅助岗位)开始,严格按5S标准来要求自己做好,当我们做好了我们才能有体会有经验去引导其他同事

  车间整改计划书范文 (篇5)

  为了使公司的效益,员工的素质进一步地提高,同时也为了使生产现场管理更加地规范,以下我用最基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。

  首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都是S打头,所以称5S.

  1S整理:将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的,必要的留下来,不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理,这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的;其次,对于现场不需要的物品,要坚决清理出生产现场,这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外,以及车间的各个死角,都要彻底搜寻和清理,达到现场无不用之物。坚决做好这一步,是树立好作风的开始。效率和安全始于整理!

  2S整顿:对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类依规定的位置放置,摆放整齐,明确数量,加一标示。生产现场应划分规定区域,在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而使各种物品规范化放置,以达到一目了然的效果。

  3S清扫:现场脏乱差更会影响人们的工作情绪,使人不愿久留,更别说生产出优质产品,因此,必须通过清扫活动来清除那些脏物,创建一个明快、舒畅的工作环境。清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,划分每个员工的相应负责清洁区域,保持自己所负责区域的干净整洁,使员工在一个舒适的工作环境下工作,以提高工作效率并保证产品的外观的清洁,没有刮痕,减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本,提高经济效益。

  4S清洁:整理、整顿、清扫之后要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。清洁,是对前三项活动的坚持与深入,创造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工作。将上面的3S制度化、规范化,贯彻执行及维持提升,并长久地保持下去,养成良好的习惯,做到地上看不到任何不利于生产的物品。

  5S素养:开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升,因此提高全员文明礼貌水准。素养即努力提高人员的修身,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。依规定行事,培养积极进取的精神。通过培养员工的良好工作习惯,完善规章制度,培养员工的责任心,激发员工热情,人造环境,环境利人,通过推动5S,可以使企业文化得到整体提升,大家有归属感,相互之间产生信任,净化人们的心灵,树立一种企业文化。

  针对我车间脏乱差,特别是各种物品的摆放混乱,员工生产纪律松散,从而导致的工作效率低下,产品的反工率报废率居高,生产成本的增加,影响企业生产效益和长久地可持续健康发展。我希望通过以上5点要求来从新规划整顿我车间,同时也需要各领导和部门及员 的配合和支持,通过大家的努力,使生产现场得到一个全面的改观:地上看不到任何不利于生产的物品,各类生产必须品在规定的区域摆放整齐一目了然,员工工作积极,气氛和谐。以上是最基本的第一步,我希望我们一步一个脚印,踏实长久的坚持下去,做到真正意义上的5S,以从根本上降低企业的生产成本、提高企业生产效益。

  生产一部 陈平

结尾:非常感谢大家阅读《车间整改计划书范文(精选5篇)》,更多精彩内容等着大家,欢迎持续关注作文录「Zwlu.Com」,一起成长!

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